皮带机输送带跑偏产生的局部磨损

皮带机输送带跑偏产生的局部磨损

1、磨损原因

造成输送带跑偏的根本原因是：带式输送机两侧倾斜托辊与输送带接触时产生侧向力的缘故，当两边侧向力不等时便造成输送带跑偏，主要表现为以下几点：

（1）皮带机机头和机尾滚筒中心线不平行，使输送带两侧松紧程度不一致，输送带向紧的一侧移动；

（2）输送带本身质量问题(如伸长率不均匀、弯曲不直等)，以及胶带边缘磨损严重，都会使输送带两边拉力不一致，造成跑偏；

（3）输送带的接头不正；

（4）托辊安装不正，给输送带施加了一个偏向力；

（5）给输送带加料不当，造成输送带受力不均，产生跑偏；

（6）滚筒粘结物料，造成滚筒半径发生局部改变，使输送带侧向偏移。

针对输送带的各种跑偏形式，总结出了以下规律：输送带跑紧边不跑松边；跑高处不跑低处；跑后不跑前。

2、维护措施

（1）机头、机尾滚筒不平行，出现跑紧不跑松现象。

如果是整个输送机的中心线发生偏移，就要重新校正定中心线；如果只是轻微的跑偏，可以收紧紧边的轴承座。但这种方法只能调整较小的偏移量，对于大的偏移量，可以采用将机尾滚筒加装在活动小车上，通过调整小车来纠偏。

（2）由于输送带本身弯曲不直或接头不正等原因使输送带受力不均，造成跑偏，应将输送带切正，重新胶合或打钉扣。

（3）托辊组轴线同输送带中心线不垂直，造成输送带跑后不跑前现象，即输送带向后跑偏(与输送带的运行方向相反)，调整方法为向哪边偏移，就将哪边的托辊向输送带前进的方向偏斜2°~4°，一般情况下要调整几个托辊才可以纠偏。

皮带输送机上哪些部位容易伤人

皮带输送机上哪些部位容易伤人？

1、工人踩在工作中的皮带机头整理煤块杂物时，不小心脚踩在联接筒调查窗里，被绞伤致残，事端直接缘由为：联接筒调查窗无护罩。

2、工人在皮带机头巡检皮带工作状况时，因为联接筒调查窗短少护罩，不小心将手托入窗内，致使自己受残。

3、皮带司机违张用手铲除工作中皮带滚筒内的浮煤，被皮带与滚洞夹住拖带，绞伤其手臂。

4、皮带工作时间皮带司机发现机尾滚筒内有杂物，其未中止皮带工作便伸手到滚筒内往外整理杂物，将其卷进滚筒致死。其间机尾滚筒无防护阻隔设备也是事端发作的重要缘由。

5、人员掀开皮带机尾盖板处置完浮煤后，既未盖好盖板也未脱离机尾即打点开车试机致使皮带开动后不小心被卷进机尾滚筒致死。

6、皮带司机心事重重，精力不会集，在开动皮带检查皮带滚筒工作是不是正常的过程中时不小心跌入滚筒致死。其间对职工的思想教育不到位，致使职工安全意识淡漠，将日子的不良情绪带到工作中不能自我调节，工作时精力涣散是事端发作的主要缘由。（2）煤仓处堆煤保护传感器应安装在机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围内。　
在操作皮带输送机时一定要规范操作，头脑保持清醒状态，安全。

皮带机变频能效系统技术：

技术所属领域及适用范围：适用于煤矿地面及井下有煤尘暴炸危险环境，也适用于煤炭、冶金、化工、建材、粮食、运输等环境，作皮带机顺序控制、监控皮带各项保护用及多电机驱动功率平衡。

与该技术相关的能耗及碳排放现状：

在大中型煤矿企业的生产中，需要大量使用皮带运输机（以下简称皮带机）来完成煤炭的输送。传统运输控制方法是以中央控制器PLC通过变频器控制各条皮带机的启停顺序，当皮带机达到额定带速后，变频器会失去对电动机的控制作用，皮带机将按照设计带速恒速运行，从而在空载、轻载等情况下造成电能的浪费。（3）当前期的准备工作操作完成后，才可以将机架安装在楼板或是基础上，固定好皮带输送机后，开始安装给料装置和卸料装置。

煤矿皮带机变频节能应注意的问题

1、提升技术要求 保障技术质量

使用变频器的目的是为了提升煤矿皮带机的运行质量，避免能源浪费，在使用过程中，工作人员一定要把握好煤矿皮带机变频器的应用质量，提高相关技术，使技术水平可以满足变频器的运转需求。实践证明，变频器的运转要求高于一般设备，因此需要工作人员搞好数字化管理，实现煤矿皮带机运转的自动化，施行四象限运行，强化能量回馈。6、增加调偏托辊及防偏保护装置，发现胶带跑偏被机架卡住，应立即停机处理。

2、改进机械设备 强化散热功能

变频器在应用过程中会产生大量的热，如不能及时散热会影响散热器的应用质量。在实际工作过程中由于变频器是应用于煤矿皮带机之中，降温有一定的特殊要求，不能直接引用传统降温方式。如果皮带空转时不跑偏，重负荷运转就跑偏，说明矿料在皮带两边分布不均匀。因此在今后的煤矿生产过程中，优化变频器的节能效果需要改进机械设备，强化变频器的散热功能。

3、注重电磁控制 保障安全生产

矿产资源多深埋于地下，为有效开采煤矿，绝大多数采掘工作都是在地下进行。开采环境难以控制，危险系数大，工作环境也相对恶劣。在井下安装煤矿皮带机，需要配给充足的电源，而恶劣的环境又经常会造成电力不稳定，使电压、电流难以控制，造成运输阻碍。但这种方法只能调整较小的偏移量，对于大的偏移量，可以采用将机尾滚筒加装在活动小车上，通过调整小车来纠偏。鉴于此，在应用变频器的过程中，工作人员需要对变频器的电磁兼容性进行研究，注重对电磁的控制，保障煤矿安全生产。