板式给料机的工作原理及性能特点

板式给料机的工作原理：

采用高强度推土机模锻链条为牵引件，两根链条绕过安装在机体头部的一对驱动链轮和机体尾部的一对张紧轮联成封闭形回路，在两排链条的每个链节上装配了相互交迭的、重型结构的输送槽而成为一个连续的能够运载物料的输送线路。传动系统经交流变频调速电动机联接减速机，再由涨套与驱动装置直联驱动运载机构低速运行。将尾部料仓卸入的物料沿输送线路运至机体的前方排出，实现向下方的工作机械连续均匀喂料的目的。经过反复分析、查找原因，认为定量给料机堵塞的主要原因是煤泥的挤压和水分不符合要求。

板式给料机的性能特点：

1、可手动控制缓慢加速或减速，速度稳定。

2、稳定运行中外界负载基本稳定，冲击性较小。

3、环境温度较低，粉尘较大。

?定量给料机维护

定量给料机维护：

定量给料机在运行中，随着各种机械及电气性能下降、称量系统自身误差的累计，控制精度会降低，为保证定量给料机的控制精度，必须加强对定量给料机的维护。

皮带：

加强皮带的检查，及时清理皮带上粘料；对跑偏的皮带及时的进行调校；对厚薄差异较大、损坏严重的皮带及时的进行更换。

称架：

加强对皮带称架平衡度的检查，确保各组传感器受力均匀，产生准确的称重信号。

传感器：

对传感器检查，用万用表对各组传感器进行压力检测，确保各组传感器均正常，防止个别传感器损坏后，影响到整个称量的准确度。

称重显示仪：

对称重显示仪检查，确保显示重量准确，传输数据一致，对电气系统PID调节功能有效。

电气系统：

加强对变频器、电机的检查和维护，确保变频器能实现正常调速，实现料量的自动调节功能。

卫生方面：

定量给料机称量系统属于较精密的电子元件构成，需要定时的对其进行灰尘清理，防止灰尘进入到仪器内部，引起测量不准或者烧毁电路板；同时传感器表面过多的粉尘、颗粒容易对传感器形成挤压，造成额外的负载信号，对整个测量造成偏差。

振动给料机的安装与维护

振动给料机设备安装：

1、振动给料机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。

2、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。

3、试车前，应将全部螺栓紧固一次，尤其是振动电机的地脚螺栓，连续运转3-5小时应重新紧固一次。

4、试车时两台振动电机必须反向旋转，电流及噪音的稳定性，发现异常应及时停车处理。

5、电机轴承每2月加注一次润滑脂，高温季节应每月加注一次润滑油。

维护要求：

1、给料机在运行过程中应经常检查振幅，振动电机的电流和电机表面温度，要求前后振幅均匀，不左右摆摇，振动电机电流稳定，如发现异常情况，应立即停机处理。

2、振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键，在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂，每两个月加注一次，高温季节每月加注一次，每半年拆修一次电机，更换内部轴承。

板式给料机的盘表面的出料面有刮板，该刮板通过螺钉连接到盘的边缘。 在实际操作中，刮1刀的位置可以调节以控制设备的输出。 用户可以估算生产过程中的生产能力，并有效地调整设备以达到生产能力。

在板式给料机投入生产之前，有必要培训操作员以掌握正确的操作过程。 只有这样，才能延长设备的使用寿命，提高设备的生产能力。
安徽百特机电工程有限公司是输送设备行业的***设计、制造、销售与服务为一体的国家高新技术企业，公司位于“中国4大米市之一”之胜地---芜湖新芜经济开发区，离古城南京80公里，距离芜湖新机场只有10公里，也是沿江4大港口之一。能适应各种生产环境，对各种块、粒状物料（如石灰石、铁粉、粘土）和粉状物料（如粉煤灰、水泥）等进行连续给料、计量，为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据。