给料机?保养

给料机保养：

1、每班结束后，应将设备及地面清扫干净，特别是卸煤车体。

2、每班工作前，应检查轨道上是否有积料及障碍物，如有应清除。

3、定期检查所有螺栓，特别是行走车轮组上的螺栓是否松动，检查销齿是否有脱落。

4、定期检查和更换卸料车的密封板，间隙大时及时调整。

5、定期检查水平轮与销齿夹板间隙，当其间隙大于8mm时，应调节导向轮来调整间隙。

6、定期清除犁料爪上杂物。

7、定期检查卸煤面。

8、定期检查减速电机的油品情况，定期润滑。

9、定期检查卸料器衬板，耐磨钢板磨损严重后要及时更换。

10、每三年对销齿夹板做防锈喷漆保护。

?定量给料机维护

定量给料机维护：

定量给料机在运行中，随着各种机械及电气性能下降、称量系统自身误差的累计，控制精度会降低，为保证定量给料机的控制精度，必须加强对定量给料机的维护。

皮带：

加强皮带的检查，及时清理皮带上粘料；对跑偏的皮带及时的进行调校；对厚薄差异较大、损坏严重的皮带及时的进行更换。

称架：

加强对皮带称架平衡度的检查，确保各组传感器受力均匀，产生准确的称重信号。

传感器：

对传感器检查，用万用表对各组传感器进行压力检测，确保各组传感器均正常，防止个别传感器损坏后，影响到整个称量的准确度。

称重显示仪：

对称重显示仪检查，确保显示重量准确，传输数据一致，对电气系统PID调节功能有效。

电气系统：

加强对变频器、电机的检查和维护，确保变频器能实现正常调速，实现料量的自动调节功能。

卫生方面：

定量给料机称量系统属于较精密的电子元件构成，需要定时的对其进行灰尘清理，防止灰尘进入到仪器内部，引起测量不准或者烧毁电路板；同时传感器表面过多的粉尘、颗粒容易对传感器形成挤压，造成额外的负载信号，对整个测量造成偏差。

振动给料机喂料慢的原因

振动给料机喂料慢的原因：

1、溜槽倾斜度不够解决方法：调整安装角度。根据现场条件选择垫高/调低给料机两端的固定位置。

2、振动电机两端偏心块的夹角不一致

解决方法：通过检查两台振动电机是否一致后调整。

3、振动电机振动方向一致

解决方法：需调整其中任一台振动电机的接线，确保两台电机作反向运转，保证振动给料机振动轨迹为直线。

4、振动电机激振力不够

解决方法：可通过调节偏心块的位置调整（激振力的调节通过调整偏心块的相位来实现，两偏心块一个为固定式另一个为活动式，松动活动式偏心块螺栓即可，其两偏心块相位重合时激振力蕞大，依次减小；调整时应保证同组电机的偏心块相位一致）。

板式给料机的盘表面的出料面有刮板，该刮板通过螺钉连接到盘的边缘。 在实际操作中，刮1刀的位置可以调节以控制设备的输出。 用户可以估算生产过程中的生产能力，并有效地调整设备以达到生产能力。

在板式给料机投入生产之前，有必要培训操作员以掌握正确的操作过程。 只有这样，才能延长设备的使用寿命，提高设备的生产能力。
安徽百特机电工程有限公司是输送设备行业的***设计、制造、销售与服务为一体的国家高新技术企业，公司位于“中国4大米市之一”之胜地---芜湖新芜经济开发区，离古城南京80公里，距离芜湖新机场只有10公里，也是沿江4大港口之一。电气部分电机、减速机、变频器、跑偏开关、电气控制柜等，主要构成了定量给料机的传动系统。