螺旋输送机的工作原理

螺旋输送机在输送物料的工作原理基本上分为三类：一推挤法、二是离心诱导法、三是重力滑下法

1、推挤法：

此类方法一般是利用螺旋叶片来进行输送物料常用于仓底的卸料输送，物料经常充满螺旋，颗粒物料受到的静压较大，每粒物料本身的重力远小于其他作用力（螺旋推力、摩擦力、静压力）。此种螺旋的阻力是很大的，它要克服较大压力下形成的摩擦力。工作时物料好象是螺母，螺旋起螺钉似的作用，只要螺母不转动（或转动较慢），利用螺钉的旋转，就可以使螺母沿轴向移动，仓底卸料螺旋常采用变节距螺旋，在出口端的节距较大。

用于垂直的倾斜度较陡的螺旋输送机，或任何转速较高的螺旋输送机，其工作特点是物料充填量介于两种之间，在螺旋的高转速下，松散的物料受到离心力的作用远比重力等其他外力的影响大。

螺旋的转速较低，在螺旋面上的物料受到重力的影响远比离心力的影响大，由于螺旋的转动物料不断沿螺旋面向下滑，于是产生轴向的位移，CX螺旋机基本上属于此种原理。此种原理的螺旋机的填充系数值一般都小于0.5。因为充填过多，物料不是沿螺旋面滑下，而是被螺旋的搅动使它翻越螺旋轴落下，并不能获得大的轴向速度。既然慢速螺旋的物料受重力的影响较大，显然它不能用于垂直螺旋或倾斜角较大的向上输送情况。

螺旋输送机的故障

螺旋输送机结构简单、占地面积小、易于密封，不产生灰尘，适用于细粉状、散状物料的输送；不宜输送易变质、黏性大、易结块的物料。

螺旋输送机主要包括驱动装置电机、减速机、物料溜槽、带有螺旋叶片的螺旋轴及两端支撑，设有进料口、卸料口及检查口。

常见故障有联结轴螺栓松动与断裂，螺旋片撕裂、法兰焊口扭裂及空心轴裂缝等。螺旋输送机一旦出现故障，会影响整条生产线进度，做好日常维护保养很重要。

如何选择合适的管式螺旋输送机

如何选择合适的管式螺旋输送机？

1、从物料性质，选择螺旋输送选型：

螺旋输送机的不同就还在于螺旋输送机的叶片的不同所以，要根据被输送物料性质，确定螺旋输送机的选型，如：输送小麦、稻谷等散落性较好的物料时应选用满面式叶片；输送油料类黏性大、易粘结的物料时，为了防止堵塞，应选用带式叶片。

2、从不同需求去选择适合的机型：

水平或者是小倾角的短距离输送就可以选择水平慢速的管式设备；而若是高度不大的垂直或是大倾角的输送，就要去选择垂直快速的设备。

3.从输送量选型：

作为一个输送类机械，输送量的大小就决定着这个机器的价值的大小，所以我们再选择管式螺旋输送机的选型的时候，要注意管式螺旋输的输送量，这对一台管式螺旋输来说就是一些硬件的选择。

4.从使用寿命选型（螺旋输送机材质）：

螺旋输送机的材质大致分为三种：高锰钢，不锈钢和碳钢这三种，其高锰钢在为耐磨，不锈钢是不易生锈而碳钢就是蕞为普通的一种，所以在选型时要确定好自己需要的那种才能保障，管式螺旋输送机的蕞大寿命。