?螺旋输送机的维护

螺旋输送机的维护主要是对巡检中发现的问题进行处理或定期需要对设备的保养，可以归结一下几个方面。

1、定期对设备进行定量、***、定质对设备进行加油润滑。

2、当发现机壳晃动时，可能是地脚螺栓松动、吊架螺栓松动、吊架轴承损坏等，应对地脚螺栓、吊架固定进行紧固，若是吊架或两端主轴承损坏，应及时或计划停机更换。还有可能是叶片与壳体之间卡有大块或异物，应停机清理。

3、机壳内发出摩擦响声

可能是中间吊架轴承损坏，叶片下沉或吊架松动，与壳体摩擦，应停机更换轴承或紧固吊架；若是叶片与壳体间卡有异物，停机清理即可。若响声是轴承内发出应是轴承进灰或无油所致，应做清洗加油即可。

4、螺旋输送机冒灰或漏灰

当发现冒灰时，应是密封不严或机体负压不足所致，应对冒灰处进行密封处理，条件收尘管道阀门，加大抽风量。若是机体漏灰，应对磨穿部位补漏，检查出料通道是否畅通，防止壳内集料，造成外溢，检查进料是否过多，超出了绞刀的设计能力，若有及时疏通调整。同时检查电机是否缺相运行等。

5、十字联轴器断裂

十字联轴器断裂多由蹩颈、过载引起，应避免机腔内进入异物，更换时应清除异物，安规范找正。

6、传动故障

若减速机内有异常响声、温度过高，一般是内部轴承损坏、齿轮失效引起，应打开检查更换、修复处理，并保证正常润滑，若是漏油，应对密封件进行检查处理，保持通风口畅通。

若发现电机噪声大、转速低，一般是缺相或过载引起，应及时查明原因，进行维修处理。

若传动振动，响声正常，要检查地脚是否松动。

7、其它

除了正常维修、维护外，还要保证水泥清洁卫生，转动部位不得有不稳定物的存在，还要观察电流，观察设备负荷情况等。

螺旋输送机组件应用

螺旋输送机的方向是可变的，输送方向可以灵活地改变到180度。输送机由每个单元组成。每个单元可以单独使用，也可以与多个单元组合使用。安装方便; 输送机可灵活自如。

螺旋输送机首先从带式机系统的组成来解释：带式输送机是一种更重要的散装物料输送和装卸设备，可广泛应用于冶金，建材，化工，电力等领域。工业领域,在煤矿，金属矿山，港口，水泥厂等地可以看到皮革机械的大量应用。运输机械不仅可以完成散装物料的运输，还可以将物料运输到件中，但取决于使用地点，工作环境和运输材料的类型。不同的是，它的设计和应用会有很大差异。

现代输送系统对防尘要求较高。因此，在每个转移点都有一个用于洒水和除尘的装置。沿带式输送机提供挡风玻璃。该系统由一台机器组成。对于整个系统的操作和修复，有必要以自己负责的单个机器为基础，并了解系统之间的相互关系。单台机器由许多组件组成，每个组件只进行日常维护。它处于良好的工作状态，以确保设备的运行。

我们一般使用不同的地方，工作环境，技术性能和材料类型，以满足各种工作条件的要求。除了更常用的皮带输送机外，还有许多新结构。特种皮带输送机，主要代表：大角度皮带机，深沟皮带机，皮带机，管状皮带式，气垫带式，平转式皮带式，线摩擦式，波浪式输送带输送机等。

螺旋输送机断轴的处理

螺旋输送机在水泥行业，虽非主要、重要设备，但对于整体生产线来说，一旦故障，也同样会造成生产线的瘫痪，同样需要重视，针对绞刀断轴来说，需要做好以下工作。

1、加强巡检维护

在日常管理中，应按巡检制度、作业指导书进行监护巡检，做好润滑工作延长易损件寿命，以此减少主要部件的附加荷载；当发现中间、端部轴承损坏时及时抢修，避免造成大的事故。

2、设备的安装

安装精度对设备的***运行十分关键，如果安装精度低，运行蹩颈，不但增加能耗，也伤害备件，所以绞刀轴的同轴度要符合标准要求，这样才会运行轻快灵活。

3、新购设备的精心验收

在新设备的验收及日常巡检中，往往重视主机，辅机重视不足，这就是生产中辅机容易故障的缘故。在此想说明绞刀轴验收事宜。首先要根据图纸核对轴的厚薄、材质是否符合设计要求，然后要验查轴上焊接处及其它部位是否存在危害缺陷，比如伤痕及焊接缺陷，把隐患排除在进厂之前。

4、避免设备过载运行

巡检中若发现有摩擦响声，应及时清理异物或大块；发现物料过多蹩壳，及时清理疏通，当发现设备运行电流大、跳停时，要查明原因，消除阻力源，保证设备轻快运行。

5、精心维修

检修时，应对轴的磨损情况、同轴情况、支撑情况等进行严格检查，发现问题及时处理，比如轴磨穿、磨薄裂纹时要及时更换或进行补强，发现有脱焊时及时补焊等。