如何选择螺旋输送机

螺旋输送机可以满足于多物料的需求特别是粉状物料，有着整体刚性好、运转平稳、密封可靠、易对中等特点，其输送原理主要是利用螺旋输送机当中的螺旋叶片沿着螺旋输送机壳内进行推移来进行输送工作。螺旋输送机旋轴的旋向同时也是决定物料的输送方向，由于螺旋输送机可以进行双向性输送，我们在进行操作时必须先确定螺旋轴的旋向，再进行投放物料进行输送。

输送机械产品在制造之前，要考虑多方面的因素，包括制造材料、技术等；在这其中材料的选择是至关重要的，材料的选择不仅决定着机械的质量，还在价格上有所浮动；螺旋输送机在制造中一般采用钢材，螺旋轴常采用钢管制作，采用这些材料进行螺旋输送机的制造有哪些方面的原因？

在市场和制造厂家中，我们了解到，螺旋输送机的螺旋轴基本上都是采用钢管制作，这是因为，同样直径的空心轴和实心轴所能承受的扭矩相差不大，但是空心轴重量轻、材料省，而且连接安装方便。如果壁厚为5毫米的钢管与同样直径的50圆钢相比，重量约轻64%。螺旋轴两端插入预先制造的实心轴头，插入长度应不小于120毫米，然后再在钢管外套上长为140毫米左右的套管。三者之间应接合紧密，蕞后用螺栓加以紧固；实心轴头可根据需要用45号钢车制。 

螺旋输送机的制造中，有时候因为输送物料的特殊性，也会采用不锈钢进行制造，不锈钢比起一般的钢材，具有明显的优势，对于保证输送物料的洁净，黏粘性等方面，有突出的优势；而这种材料蕞大的缺点就是价格方面，昂贵的价格也是该种制材不能得以普及应用。

在选择制造输送机的过程中，要根据自身输送物料的特性，选择合适的螺旋输送机型号、材质，不能因为价格贵而选择不适合自身使用的制材，也不能追求大输送量而不顾自身实际，造成浪费；在选择螺旋输送机的时候能满足企业生产需求即可。

螺旋输送机输送物料时需要考虑哪些因素？

螺旋输送机输送物料时需要考虑的因素：

1、物料的含水量：物料的含水量直接影响了输送效率。物料含水量较多，在输送过程中物料容易黏附在螺旋叶片或输送机内壁上，随着输送过程的推进，黏附的物料相应增多，致使输送量相应减少，另外，长久黏附的物料还需要人工清除，严重影响输送效率。

2、温度、磨琢性和腐蚀性：短期运输中，温度、磨琢性、腐蚀性强的物料对输送管壁的影响相对较小，但若长此以往，管壁在高温、高磨、高腐蚀的环境下就须更换，这无疑增加了企业费用；如若不能及时更换或修补，万一物料在运输过程中泄露，真是得不偿失。

3、输送机安装场地：输送机应安装在平稳、封闭性好的场所，特别是对于U型机壳来说，机壳本身的封闭性能一般，若是将输送机安置在室外，很有可能会影响输送效果。另外，在当前环保趋严的环境之下，无论从企业自身还是从社会公德的角度，企业都应该选择适当的场地。

4、叶片：不同性质的物料对螺旋输送机的叶片形状有不同的要求。

5、螺旋速度：螺旋输送机的转速越快，输送效果越好。但是螺旋输送机的输送效果根据设备自身的设计有关，转速要合乎临界转速的标准。不少设备在螺旋转速超过临界转速，物料就会产生垂直于输送方向的跳跃翻滚，输送效率降低，能耗大，加速设备磨损。

6、螺旋外径：在相关参数稳定的情况下，物料在料槽内轴向移动速度和圆周速度随物料所在螺旋半径的增大变大。在选取螺旋输送机的时候根据物料特质选择叶片和旋转轴，直径越大效果越好，但是对于开式螺旋输送机，螺旋外径过大会增加制造成本，且不利于冷却。此外，外径值没有必要一定取500的整数倍。

7、螺距：螺距的大小和物料输送的速度相关，螺旋螺距和螺旋外径的选择存在对应关系，螺旋越大，对应的螺旋外径越大。确定螺旋外径后，存在一个蕞小的螺距与其对应，即较合适的螺距。

?螺旋输送机的维护

螺旋输送机的维护主要是对巡检中发现的问题进行处理或定期需要对设备的保养，可以归结一下几个方面。

1、定期对设备进行定量、***、定质对设备进行加油润滑。

2、当发现机壳晃动时，可能是地脚螺栓松动、吊架螺栓松动、吊架轴承损坏等，应对地脚螺栓、吊架固定进行紧固，若是吊架或两端主轴承损坏，应及时或计划停机更换。还有可能是叶片与壳体之间卡有大块或异物，应停机清理。

3、机壳内发出摩擦响声

可能是中间吊架轴承损坏，叶片下沉或吊架松动，与壳体摩擦，应停机更换轴承或紧固吊架；若是叶片与壳体间卡有异物，停机清理即可。若响声是轴承内发出应是轴承进灰或无油所致，应做清洗加油即可。

4、螺旋输送机冒灰或漏灰

当发现冒灰时，应是密封不严或机体负压不足所致，应对冒灰处进行密封处理，条件收尘管道阀门，加大抽风量。若是机体漏灰，应对磨穿部位补漏，检查出料通道是否畅通，防止壳内集料，造成外溢，检查进料是否过多，超出了绞刀的设计能力，若有及时疏通调整。同时检查电机是否缺相运行等。

5、十字联轴器断裂

十字联轴器断裂多由蹩颈、过载引起，应避免机腔内进入异物，更换时应清除异物，安规范找正。

6、传动故障

若减速机内有异常响声、温度过高，一般是内部轴承损坏、齿轮失效引起，应打开检查更换、修复处理，并保证正常润滑，若是漏油，应对密封件进行检查处理，保持通风口畅通。

若发现电机噪声大、转速低，一般是缺相或过载引起，应及时查明原因，进行维修处理。

若传动振动，响声正常，要检查地脚是否松动。

7、其它

除了正常维修、维护外，还要保证水泥清洁卫生，转动部位不得有不稳定物的存在，还要观察电流，观察设备负荷情况等。