HDPE再生塑料颗粒的生产过程，你现在了解了吗？

HDPE再生塑料颗粒是什么，你了解多少呢？HDPE再生塑料颗粒其实便是收回废旧塑料的循环再使用，经过进行破碎机破碎操作之后，完成的塑料再次使用，实现环保。再生塑料颗粒经过预处理、熔融造粒、改性等物理或化学的方法对废旧塑料进行加工处理后得到的塑料颗粒，HDPE再生塑料颗粒制造成咱们经常用的生活用品，比如说塑料袋、桶、盆、玩具等制品，当然也有很多的建筑用具或者是农业工具等也会用到。

以低密度聚乙烯HDPE再生塑料颗粒为例，以下是它的加工流程：

步是破坏工序。带水破坏冲刷作用当然是更好的，假如一些好的高压膜坚持满意的清洁，无需增加新料就能够从头吹膜了。所以破坏过程中，清洁是很重要的。当破坏料流到水槽后再次翻滚，为的是进一步冲刷清洁。

第二步是枯燥工序。一般是到甩干机把剩下的水甩干，还有另一种方法晾干，晾干能够节省电费，进步质量，当然还要留意避免资料在进行晾干的过程中的二次污染。

第三步是造粒工序。由挤出机造出的再生塑料颗粒，有两种根本用处：再次吹塑膜和注塑。在60~80意图过滤网中出来的资料能够再次吹塑；在40~60意图过滤网中出来的资料能够满意注塑的质量要求。好一点的高压料再次吹膜吹本性，差一点的便是黑色或者是垃圾袋，做注塑料后的价格就更低了。

第四步是切粒工序。一般是用冷水切粒。进行这道工序有必要留意包装时区别标号，一种用来吹塑，一种用来注塑，避免搞错。别的，吹塑用的包装袋一定要外袋加内衬袋避免二次污染。

HDPE再生塑料颗粒不只是要在制造制品上削减对环境的污染，在质料的出产过程中也要做到环保、无污染。

HDPE再生塑料颗粒的出现，不仅解决了塑料污染的问题，而且还会实现循环再利用。

HDPE再生粒回收再生产的过程是什么样的？

工业生产还早经常用到的HDPE再生粒也被称为高密度聚乙烯再生粒，是由废弃回收的HDPE制品再次利用生产出来的，而我们知道所谓的聚乙烯其实就是很典型的热塑性塑料，所以其实就是也是塑料的一种分类，接下来，就和宝绿特塑业一起来了解一下吧。 

在上边我们也提到了，HDPE再生粒的本质也就是聚乙烯，那我们知道聚乙烯作为一种塑料产品，是很难降解的，所以随着现在资源循环利用的理念，对HDPE材料的再回收加工利用，然后在根据再生粒的纯洁度来划分使用的品质以及等级。一般来说HDPE再生粒的回收是闲需要经过清洗，在水分被清除干净之后，用破碎机进行破碎，再使用造粒机造粒而成的，虽然这个过程看似简单，但是在回收过程中回收的条件，生产的标准都是有要求的额，并不是所因为是回收在生产，所以就是不合格的产品，所以没有质量要求。 以上是HDPE再生粒回收再生产的过程简解，仅供大家参考。希望以上内容可以为您带来一定的帮助，更多的资讯可以关注本站的后续更新，如果您有任何需求，也可以和我们宝绿特塑业直接联系，再次感谢您对本站的关注。

关于制作HDPE再生塑料颗粒如何减少浪费

一,HDPE再生塑料颗粒的壁厚不能太薄。一方面,塑料在成型过程中,熔融后具有定的流动性,由于其品种和牌号不同,所以它们所具有的流动性也不同,在用常规工艺参数注射成型时,各塑料的流程大小与其壁厚成正比例关系。如果注塑制品的壁设计得很薄,在注射成型时,会使得熔融塑料在模具型腔内的流动阻力增大、流程变短,造成成型困难、废品増多等问题,甚至对大型复杂制品而言根本无法充满型腔;另一方面,壁的厚度还应满足制品在使用中维持正常结构所必需的强度和刚度,在脱模时能经受脱模机构的冲击与振动;在装配时能承受紧固力。如果注塑制品的壁厚设计过薄,将不能满足上述强度要求。在注射成型中的壁厚由结构要求、成型的尺寸和几何形状以及材料的流动特性决定。

二HDPE再生塑料颗粒壁厚也不能过厚。过厚不但造成原料上的浪费,增加制品成本,更重要的是会给注射工艺带来一定困难。一方面,由于制品的用料量增大,势必使塑料在料筒内达到注射温度的时间及注射后在模腔内冷却硬化的时间延长,进而使成型周期延长,对提高生产率不利,根据推算,制品壁厚增加一倍,其在模具内的冷却时间将增加四倍;另一方面,厚壁HDPE再生塑料颗粒容易产生气泡,收缩不均,引起缩孔变形、凹陷、夹心、翘曲等产品质量和结构上的缺陷。

HDPE学名高密度聚乙烯，也叫低压聚乙烯。HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。高密度聚乙烯是种白色粉末颗粒状产品，无毒、无味，密度在0.940～0.976 g/cm3范围内；结晶度为80%～90%，软化点为125～135℃，使用温度可达100℃；熔化温度120~160℃，对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200~250℃之间。它具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好。介电性能，耐环境应力开裂性亦较好。硬度、拉伸强度和蠕变性优于低密度聚乙烯。

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