安全操作修炉：

      1．清理电极保护圈四周粘附的乏料及硬块和端墙上粘附的杂物及端墙上面的积料。

      2．炉底乏料用水浇透后，拆除支柱和小墙。拆除小墙时，严禁一次吊卸两块炉墙，应从中间向两头依次吊卸。待炉底和炉头电极下乏料全部清入水池后，方准吊装支柱和炉墙。清抓炉底乏料时，防止炉底边砖掉入水池，边砖如有缺少，应及时补齐。

      3．安装支柱和炉墙时，必须采用闭锁式吊钩。并于吊装之前在炉底铺撒1～2厘米厚的木粉，以保护炉底和防止漏电。

      4．大小炉墙上粘附的乏料清理干净，透气孔全部凿通。吊装炉墙支柱时，上下操作人员必须配合好，支柱要垂直吊放到底，如有歪斜，需经扎入木楔校正后，方准人工摘钩。吊装小墙时，垫好乏料，防止向里倾倒。吊装大小墙时，须把护钩挂牢后方准人工摘钩。未经操作者的同意，吊车工严禁下落支柱或炉墙，以免支柱或炉墙歪斜，砸伤操作人员。

      5．炉墙摆放要稳固，两墙之间的间隙要匀称，如有缺砖或间隙太大时，应补砖堵塞，以防漏料。

      6．清理存放支柱的基坑时，抓斗和操作人员严禁同时入坑，以防意外。

      7．支柱上的绝缘砖脱落1/3和炉墙端头接连脱落3块砖时，不应继续使用，应立即修理。

管式炉使用维护注意事项：

1、使用或长时间不用后，需要先将管式炉加热在120℃左右烘烤1小时，在加热到300℃左右烘烤2小时后使用，以免造成炉膛开裂。炉温尽量不要超过额定温度，以免损坏加热元件及炉衬。禁止向炉膛内直接灌注各种液体及溶解金属，保持炉内的清洁。

2、在使用过一段时间后，若抽真空使用时发现真空度降低，可分别更换不锈钢法兰盘之间的耐温硅胶圈或重新安装不锈钢法兰盘或更换修理真空系统，以提高管式炉系统的整体真空度。

3、在冷炉使用时，由于炉膛是冷的，须大量吸热，所以低温段升温速率不易过快，各温度段的升温速率差别不易太大，设置升温速率时应充分考虑所烧结材料的物理化学性质，以免出现喷料现象，污染炉管，影响炉管的使用。

4、的炉膛若采用石英管加热样品，当温度高于1000℃时，石英管的部分高温部分会出现不透明现象，这叫失透（又叫析晶性）是连熔石英管的一个固有缺陷，属正常现象。

5、在使用管式炉的时候，要定期检查温度控制系统的电气连接部分的接触是否良好，应特别注意加热元件的各连接点的连接是否紧固。

管式电炉需要放置在湿度低、没有尘埃杂质的环境里工作，因为太干燥的环境中空气中的尘埃容易产生静电，对本身通电工作的电炉会造成一定的影响。严重者会造成电炉的线路发生短路现象。所以，工作环境是保养管式电炉的一大因素。下面详细说一下管式电炉的维护保养方式：

1.每三个月一次检查各部分线路有否松动，交流接触器的触头是否良好。

2.检查水位表旋塞；消除漏水和漏气现象；修复更换损坏部件。

3.在通气体时，一定要做好安全保护，两端采用水冷法兰，否则密封圈在高温下融化。

4.炉管要保持干净，不能残留与SiO2反应的物质

5.检查安全阀有无泄漏；检查铅封有无损坏，排气管是否畅通。

6.如果是开启式管式炉，要经常对炉门机构添加润滑剂；如果是旋转管式炉，要经常对旋转传动部分添加润滑剂。

7.要经常检查管路和阀件的漏水及漏气现象。如有，要立即修复。

8.因为管式电炉一般都是长时间工作，炉膛内难免会产生一些杂质、熔渣，对这些东西要及时进行清除，如果其在电炉膛内残留的时间较久，在电炉通电工作的时候容易发生导电现象。尤其是膛内带有导电性质的金属氧化物，在严重的时候会发生。

9.炉体外壳如出现掉漆或磕碰凹陷，也要及时补漆和修复。