压力容器培训学校介绍：的分类：

1、第三类压力容器：高压容器；中压容器；中压反应容器；低压容器；高压、中压管壳式余热锅炉；中压搪玻璃压力容器；使用强度级别较高的材料制造的压力容器；移动式压力容器；球形储罐；低温液体储存容器。

2、第二类压力容器：中压容器；低压容器；低压反应容器和低压储存容器；低压管壳式余热锅炉；低压搪玻璃压力容器。

3、第壹类压力容器:低压容器。

压力容器培训学校介绍：压力容器安全阀：

安全阀按其整体结构及加载机构形式来分，常用的有杠杆式和弹簧式两种。安全阀要定期检验，每年至少检验一次。定期检验工作包括清洗、研磨、试验和校正。

弹簧式安全阀的加载装置是一个弹簧 ，通过调节螺母，可以改变弹簧的压缩量，调整阀瓣对阀座的压紧力，从而确定其开启压力的大小。弹簧式安全阀结构紧凑，体积小，动作灵敏，对震动不太敏感，可以装在移动式容器上。缺点是阀内弹簧受高温影响时，弹性有所降低。杠杆式安全阀靠移动重锤的位置或改变重锤的质量来调节安全阀的开启压力。它具有结构简单、调整方便、比较准确以及适用较高温度的优点。但杠杆式安全阀结构比较笨重，难以用于高压容器之上。压力容器培训学校介绍：压力容器的形式通常有以下划分方法：一、按制造方法分分为焊接容器、锻造容器、热套容器、多层包扎式容器、绕带式容器、组合容器等。

压力容器培训学校介绍：压力容器按照在生产工艺过程中的作用原理，划分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器。具体划分如下：

1、反应压力容器，主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器，例如各种反应器、反应釜、聚合釜、合成塔、变换炉、煤气发生炉等；

2、换热压力容器，主要是用于完成介质的热量交换的压力容器，例如各种热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器等；

3、分离压力容器，主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器，例如各种分离器、过滤器、集油器、吸收塔、铜洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等；

4、储存压力容器，主要是用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器，例如各种形式的储罐、缓冲罐、消毒锅、印染机、烘缸、蒸锅等。在一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应当按照工艺过程中的主要作用来划分品种。

压力容器运行中工艺参数的控制

工艺参数主要是指温度、压力、流量、液位及物料配比等。防止超温、超压和物料泄漏是防止事故发生的根本措施。

1、温度控制。温度是介质或反应物在压力容器中的主要控制参数之一。温度过高可能会导致剧烈反应而使压力突增，造成冲料或容器暴炸，或反应物的分解着火等。4、在压力容器使用中，加强使用管理，避免操作失误，超温、超压、超负荷运行，失检、失修、安全装置失灵等。同时，过高的温会使容器材料的机械性能，如高温强度，减弱，承载能力下降，容器变形，温度过低则有可能造成反应速度减慢或停滞，当回复到正常温度时，往往会因未反应物料过多而发生剧烈反应引起暴炸，温度过低还会使某些物料冻住，造成管路堵塞或破列，致使易然物泄漏而发生火灾和暴炸，为严格控制温度，应从以下方面采取有力措施：

（1）防止在反应中换热突然中断

（2）正确选者传热介质

（3）加强保温措施

2、投料控制。对于放热反应的装置，投料量与速度不能超过设备的传热能力，否则，物料温度将会急剧升高，引起物料分解、突沸而发生事故。加料温度如果过低，往往会造成物料积累过量，温度一旦适宜便会加剧反应，加之热量不能及时导出，温度及压力都会超过正常指标，从而造成事故。反应物料的配比应严格控制，参加反应物料的浓度、流量等要准确分析和计量。对连续化程度较高，危险性较大的生产，更应特别注意。4、工作温度是指容器内部介质在正常操作过程中的温度，单位为摄氏度℃。许多聚合物的生产，特别是可燃物质参加反应的生产，常用氧化剂做催化剂，若控制不当，将产生剧烈反应，发生暴炸。在投料过程中，另一个值得注意的问题是投料顺序。石油化工生产中的投料顺序是按物质性质，反应机理等要求进行的。