压力容器培训学校介绍：压力容器按照在生产工艺过程中的作用原理，划分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器。具体划分如下：

1、反应压力容器，主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器，例如各种反应器、反应釜、聚合釜、合成塔、变换炉、煤气发生炉等；

2、换热压力容器，主要是用于完成介质的热量交换的压力容器，例如各种热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器等；

3、分离压力容器，主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器，例如各种分离器、过滤器、集油器、吸收塔、铜洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等；

4、储存压力容器，主要是用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器，例如各种形式的储罐、缓冲罐、消毒锅、印染机、烘缸、蒸锅等。在一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应当按照工艺过程中的主要作用来划分品种。

压力容器培训学校介绍：焊接低温压力容器的要求

为了保证钢制低温压力容器的安全运行，在制造中，除必须遵守压力容器制造的有关规定外，还应考虑以下的要求：

1、材料

制造低温压力容器的材料，除化学成分、热处理状态与力学性能必须符合有关规定之外，还需进行低温冲击试验。钢板厚度大于20mm时应进行断口检验。设计温度低于-40℃，板厚又大于20mm时，应逐张进行超声波探伤，探伤结果不低于Ⅱ级。

2、制造

（1）用火焰切割坡口时，需对影响焊接质量的局部不平部位进行修整。冷剪或火焰切割的坡口面不允许有裂纹、分层或夹渣。

（2）禁止在容器的非焊接部位引弧，并需将因电弧擦伤而产生的弧坑或弧疤打磨平滑。焊缝坡口的引弧处应重新熔化，以防止产生微裂纹。

（3）焊缝不允许咬边。若发生咬边应视程度不同进行修磨或补修。补焊应按原焊接工艺进行。

（4）对接焊缝必须全部焊透，对于不能进行双面焊的主要焊缝，可采用带垫板的单面焊。垫板本身的对接口必须焊牢。

（5）装配需用卡具及拉筋等时, 应采用与容器相同的材料，并用相同的焊条及焊接工艺焊接。卡具及拉筋板割除后必须将残留的焊疤磨平，并作磁粉或渗透探伤检查

（6）对容器或封头上的接管、入孔等部位的角焊缝，应选择合理的坡口型式，以保证焊透。接管端部需打磨圆滑无尖角。

（7）厚度大于16mm的对接接头, 焊后必须进行消除应力处理，处理应在容器或部件全部焊完后进行。

（8）对不进行热处理的容器，装配时不得用锤击强制矫形和装配，并禁止打焊工印记。

（9）由钢板拼焊后冲压成形的封头，其拼接焊缝在冲压后必须经无损探伤。

（10）经热处理的材料制造的封头，在热压成形后，应重新进行与原材料相同的热处理，热处理后不允许用锤击强制矫形。

压力容器的相关使用管理

压力容器培训学校介绍压力容器的相关使用管理

在工业中，如果对压力容器的使用不当，或者管理操作不符合要求，如：无证上岗，无安全操作流程等，这些问题都容易造成相关的工业问题，可大可小。这些都是在压力容器中容易出现的问题。

1、使用不合法

购买一些没有压力容器制造资质的工厂生产的设备作为承压设备，并非当压力容器使用，以避开报装、使用注册登记和检验等安全监察管理，留下无穷后患。

2、容器虽合法而管理操作不符合要求

企业不配备或缺乏懂得压力容器***知识和了解国家对压力容器的有关法规、标准的技术管理人员。压力容器操作人员未经必要的***培训和考核，无证上岗，极易造成操作事故。

压力容器运行中工艺参数的控制

工艺参数主要是指温度、压力、流量、液位及物料配比等。防止超温、超压和物料泄漏是防止事故发生的根本措施。

1、温度控制。温度是介质或反应物在压力容器中的主要控制参数之一。温度过高可能会导致剧烈反应而使压力突增，造成冲料或容器暴炸，或反应物的分解着火等。当容器表面有防腐层、保温层、耐火隔热层、衬里或夹套等妨碍检查时，如果需要应部分或全部拆除再进行直观检查。同时，过高的温会使容器材料的机械性能，如高温强度，减弱，承载能力下降，容器变形，温度过低则有可能造成反应速度减慢或停滞，当回复到正常温度时，往往会因未反应物料过多而发生剧烈反应引起暴炸，温度过低还会使某些物料冻住，造成管路堵塞或破列，致使易然物泄漏而发生火灾和暴炸，为严格控制温度，应从以下方面采取有力措施：

（1）防止在反应中换热突然中断

（2）正确选者传热介质

（3）加强保温措施

2、投料控制。对于放热反应的装置，投料量与速度不能超过设备的传热能力，否则，物料温度将会急剧升高，引起物料分解、突沸而发生事故。加料温度如果过低，往往会造成物料积累过量，温度一旦适宜便会加剧反应，加之热量不能及时导出，温度及压力都会超过正常指标，从而造成事故。反应物料的配比应严格控制，参加反应物料的浓度、流量等要准确分析和计量。对连续化程度较高，危险性较大的生产，更应特别注意。许多聚合物的生产，特别是可燃物质参加反应的生产，常用氧化剂做催化剂，若控制不当，将产生剧烈反应，发生暴炸。碎片还可能损坏附近的设备和管道，引起连续暴炸或火灾，造成更大的危害。在投料过程中，另一个值得注意的问题是投料顺序。石油化工生产中的投料顺序是按物质性质，反应机理等要求进行的。