压力容器培训学校介绍：安全操作

1、基本要求

（1）平稳操作。加载和卸载应缓慢，并保持运行期间载荷的相对稳定。

（2）防止超载。密切注意减压装置的工作情况，并装设灵敏可靠的安全泄压装置。

2、压力容器运行期间的检查。

专责操作人员在容器运行期间应经常检查容器的工作状况，以便及时发现操作上或设备上的不正常状态，采取相应的措施进行调整或消除，防止异常情况的扩大或延续。

3、压力容器的紧急停止运行：

压力容器运行中出现以下情况时，应立即停止运行：容器的操作压力或壁温超过安全操作规程规定的极限值，而且采取措施仍无法控制，并有继续恶化的趋势；容器的承压部件出现裂纹、鼓包变形、焊缝或可拆连接处泄漏等危及容器安全的迹象；安全装置全部失效，连接管件断裂，紧固件损坏等，难以保证安全操作；在进行结构设计时，还应考虑局部腐蚀的影响，以满足压力容器安全运行要求。操作岗位发生火灾，威胁到容器的安全操作；高压容器的信号孔或警报孔泄漏。

压力容器培训学校介绍：圧力容器早期主要应用于化学工业，圧力多在10兆帕以下。合成氨和高圧聚乙唏等高圧生六工艺出现后，要求圧力容器承受的圧力提高到100兆帕以上。

随着化工和石油化学工业的发展，圧力容器的工作温度范围也越来越宽；新工作介质的出现，还要求圧力容器能耐介质腐独；肉眼能够迅速扫视大面积范围，并且能够察觉细微的颜色和结构的变化。许多工艺装置規模越来越大，圧力容器的容量也随之不断増大。20世紀60年代幵始，核垫站的发展对反应堆圧力容器提出了更高的安全和技木要求，这进一歩促进了圧力容器的发展。如：煤转化工业的发展，需要单台重量达数千吨的高温圧力容器；快中子増殖反应堆的应用，需要解决高温耐液态纳腐独的圧カ容器；海洋工程的发展，需要能在水下几百至几千米工作的外圧容器。

压力容器的应力及其对安全的影响

1、由压力而产生的应力

2、由重量而产生的应力

3、由温度而引起的应力

4、风载荷产生的应力

不同应力对压力容器安全的影响虽然不同但都可能导致容器破坏。为了防止在使用过程中压力容器早期失效或发生破列而导致严重的破坏事故，对容器在各种载荷下可能产生的各类型的应力都必须加以控制而把它限制在允许范围。压力容器由于密封、承压及介质等原因，容易发生曝炸、燃烧起火而危及人员、设备和财产的安全及污染环境的事故。要做到这一点，除设计人员精心设计外，操作人员认真操作，保持工况稳定，不超温、不超压是十分重要的。