PVC型材附框质量长期稳定的关键，它包含“配方质量、工艺质量、外观质量、理化指标”等4个项目，前两项是後两项的前提和基础，也是质量管制和技术管理的重中之重。树脂与助剂混合的均匀程度及混合料表观密度的大小都会对PVC冲击强度产生较大影响。PVC加工温度有一定的范围，温度过高，PVC易分解；温度过低，PVC塑化不充分，各种组分分散不均还会导致脆性增大。主机转速反映挤出机对PVC的剪切作用，转速过大，剪切力增大，会降低制品的低温性能和焊角强度。成型压力高有利於提高型材的力学性能，尤其是低温冲击强度。型材成型冷却作用是将拉伸的大分子链及时冷却定型，达到制品要求。缓慢的冷却可以使大分子链有足够的时间舒展，这样内应力小，可减轻制品的翘曲、弯曲和收缩，从而提高制品的冲击强度和焊接角破坏力。

附框制作模具:模具对低温冲击强度的影响

附框制作模具：模具对低温冲击强度的影响主要体现在熔体压力和冷却时的应力控制上。一旦配方确定，熔体压力主要与口模有关。从口模出来的型材经过不同的冷却方式，会产生不同的应力分布。应力集中的地方PVC型材的低温冲击强度就差。PVC型材受到急冷时易产生大的应力，因此定型模冷却水流道布置非常关键，水温一般控制在14℃-16℃，采用缓冷方式有利於提高PVC型材的低温冲击强度。保证模具的正常状态，定期清理口模，避免因长时间连续生产而让杂质堵塞口模，造成出料减少，支撑筋过薄，影响低温冲击强度。定期清理定型模可保证定型模足够的定型真空度和水流量，以保证型材生产过程中被充分冷却，减少缺陷，降低内应力。

门窗安装副框对洞口要求

门窗安装副框对洞口要求标准洞口尺寸：门窗洞口完成基础砌筑，并经过道防水砂浆修整过后的终洞口尺寸为门窗洞口标准尺寸。窗框安装前洞口需粉刷一道水泥砂浆，使洞口表面光洁、尺寸规整。外窗窗台板基体表面上应浇成3-5%的向外泛水，其伸入墙体内的部分应略高于外露板面。砖墙（粘土砖、易通砌块）门窗洞口应预留混凝土埋块。混凝土埋块的间距要求为：洞口上下边埋块间距应为180mm，洞口左右边埋块间距应500mm。

安装窗户副框抹灰时质量控制

在安装窗户副框抹灰时质量控制： 1）刮糙层不少于两遍，每遍厚度应为7～8mm，但不应超过10mm，面层为7～10mm；每一遍抹灰前应检查，符合要求后，才能进入下道工序。 2）抹灰层间隔时间不应少于2～7d，气温较高时，应有养护措施。 3）顶棚应采用免粉刷直接批腻子的做法（厨房、卫生间等湿度较大的房间不宜采用），清除板底的铁钉、铁丝，并做好防锈处理。 4）顶棚批腻子前应先清理板底，并先批一至两遍聚合物水泥腻子，再批聚合物白水泥腻子，每遍厚度不应大于0.5mm，总厚度不宜大于2mm。 5）装饰施工前，应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸，并弹好尺寸标高控制线，发现超标时，应及时进行处理。 6）重点部位几何尺寸的要求：阴阳角方正，（允许偏差±2㎜）