浮顶式储罐介绍

浮顶储罐是由漂浮在介质表面上的浮顶和立式圆柱形罐壁所构成。浮顶随罐内介质储量的增加或减少而升降，浮顶外缘与罐壁之间有环形密封装置，罐内介质始终被内浮顶直接覆盖，减少介质挥发。

罐底：浮顶罐的容积一般都比较大，其底板均采用弓形边缘板。

罐壁：采用直线式罐壁，对接焊缝宜打磨光滑，保证内表面平整。浮顶储罐上部为敞口，为增加壁板刚度，应根据所在地区的风载大小，罐壁顶部需设置抗风圈梁和加强圈。

浮顶：浮顶分为单盘式浮顶、双盘式浮顶和浮子式浮顶等形式。

单盘式浮顶：由若干个独立舱室组成环形浮船，其环形内侧为单盘顶板。单盘顶板底部设有多道环形钢圈加固。其优点是造价低、好维修。

双盘式浮顶：由上盘板、下盘板和船舱边缘板所组成，由径向隔板和环向隔板隔成若干独立的环形舱。其优点是浮力大、排水效果好。

散装水泥罐操作注意事项：

1.设备安全防护装置在任何情况下严禁以任何理由拆卸、毁损、短接或挪作它用，使安全保护设施失效。

2.食用或饮用降低注意力或精神恍惚的药品或饮料严禁操作设备。

3.实习生严禁在无班长或师傅监护下独自操作设备！

4.严禁在工艺不成熟,不合理,操作时身体全部或部分需在设备自动运行时进入设备内部干预。

5.厂房漏水或者设备周围积水严禁开机工作。

6.各类润滑油及液体介质如遇撒漏，必须及时清擦，严禁在湿滑的环境中操作。

7.严禁将物品放入操作柜及操作台里，以免造成短路伤人及损伤设备。

8.操作工在维修或清擦设备时，必须关闭设备电源，并悬挂“严禁合闸，有人工作”的安全警示牌，必须有专人进行监护的情况下进行，严禁独自操作！严禁使用化纤物料擦拭和清扫设备！

水泥罐施工方案

水泥罐型号

根据施工现场条件及周围环境情况，该工程采用预拌干粉水泥砂，现场加水拌制施工。为满足本工程施工需要，拟安装一个容量为60T水泥罐。

水泥罐位置，现场位置确定根据现场的需求来进行水泥罐的分布，如下图：

基础设计方案

1）基础形式

水泥罐基础根据厂家提供的相关资料采用钢筋混凝土基础，基础尺寸为4.5m×4.5m×0.35m，混凝土强度为C30，配筋为双层双向Φ

14@200，钢筋保护层为25mm。

2）预埋件

水泥罐采用脚底板与基础预埋件烧焊连接（满焊），焊缝高度与钢板同厚，脚底板由厂家提供。预埋件锚板采用与脚底板材质相同的钢板。锚筋采用4Φ22钢筋。钢筋与锚板连接采用焊接，采用E43型焊条，焊缝高度大于10mm。

储罐的材料

储罐工程所需材料分为罐体材料和附属设施材料。罐体材料可按抗拉屈服强度（ б s ）或抗拉标准强度（ б b ）分为低强钢和高强钢，高强钢多用于5000m 3 以上储罐；附属设施（包括抗风圈梁、锁口、盘梯、护栏等）均采用强度较低的普通碳素结构钢，其余配件、附件则根据不同的用途采用其它材质。制造罐体常用的国产钢材有20 、20R 、16Mn 、 16MnR 以及 Q235 系列等。

储罐的结构：目前我国使用范围蕞广泛、制作安装技术成熟的是拱顶储罐、浮顶储罐和卧式储罐。

套筒式罐壁板环向焊缝采用搭接，纵向焊缝为对接。拱顶储罐多采用该形式，其优点是便于各圈壁板组对，采用倒装法施工比较安全。

直线式罐壁板环向焊缝为对接。优点是罐壁整体自上而下直径相同，特别适用于内浮顶储罐，但组对安装要求较高、难度亦较大。