一种可调节粘玻璃副框，其特征在于该副框包括带有弧形凹槽的母座和带有弧形凸起的支撑臂，上述的弧形凸起与弧形凹槽相配合，从而使母座和支撑臂活动连接。

可调节粘玻璃副框，其特征在于所述的弧形凹槽的开口朝向母座内部，使母座和支撑臂之间的阴角范围为50° 80°。

可调节粘玻璃副框，该副框包括带有弧形凹槽的母座和带有弧形凸起的支撑臂，上述的弧形凸起与弧形凹槽相配合，从而使母座和支撑臂活动连接。本发明所公开的可调节粘玻璃副框，母座和支撑臂活动连接，从而可以自由调节两者之间的角度，不但通用性好，而且不再需要针对不同工程单独开模，节约成本。

粘玻璃副框的结构示意图；图2是本发明实施例I所公开的可调节粘玻璃副框的母座结构示意图；图3是本发明实施例2所公开的可调节粘玻璃副框的母座结构示意图；图4是本发明所公开的可调节粘玻璃副框的支撑臂结构示意图；图5中的a，b，c分别示出了本发明实施例I所公开的可调节粘玻璃副框的母座和支撑臂之间的连接示意图；图6中的a，b，c分别示出了本实用新型实施例2所公开的可调节粘玻璃副框的母座和支撑臂之间的连接示意图。

具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

相对于现有技术，本发明具有的技术效果是:(1)本发明的门窗附框中，工字形的连接部可构成挡水条，且与门窗附框制一体成型，其安装过程得到简化，减少了安装误差，提高了门框或窗框与门窗附框之间密封性及防水效果，节约了安装成本；(2)所述中空腔内可设置复合材料，进而提高门窗附框的强度，进一步，所述复合材料的外侧壁与所述凸筋紧配合，机械强度更好；(3)所述门窗附框的安装，步骤简便，可节省工时。

为了清楚说明本发明的原理及其相比于现有产品的技术优势，下面借助于附图通过应用所述原理的非限制性实例说明可能的实施例;在图中:图1为实施例1中的门窗附框的端面结构图；图2为实施例1中的门窗附框的立体图；图3为实施例2的门窗附框的端面结构图；图4为弹簧钢片的端面结构图；图5为实施例2的门窗附框与弹簧钢片的安装示意图。

门窗附框

四、安装      

1. 一般情况下， 型材安装时托梁要求30—50厘米的跨距（根据型材大小而定）。      

2. 自功螺丝，是安装 型材的。      

3. 安装时使用螺钉时，必须事先钻孔。预钻孔的直径应小于直钉或螺钉直径的3/4。      

4. 当型材宽度大于10mm时，每端处应以两根螺钉固定。      

Ps: 在特别的使用环境或超常的载荷条件下——比如热水浴场——安装时可能需要更短的间距。

五、间隙      

考虑到排水、清扫以及轻微的热膨胀、收缩等原因， 型材安装时，边到边、头到头之间必须留有适当的间隙：

l   边到边： 型材边到边的之间要求≥4毫米：当在气候寒冷时安装，间隙要求≥4毫米。

l   头对头： 型材头对头之间间隙的尺寸取决于型材的长度，安装时的温度，型材的热膨胀系数（ζ≈0.9×10-4），以及当地可能的高温度。头对头间隙的计算法：对于一根L米长的型材，当地一年内可能的高温度为Tmax,安装时的温度为T，那么这根型材安装时头部应保留的间隙Δ L=ζ×（Tmax?-T）×L 。例如：一根2米长的型材，安装那天的温度为10℃，一年中热的一天温度为40℃，那么这根型材安装时头部应保留的间隙：Δ L=ζ×（Tmax-?T）×L=2000×（40-10）×0.9×10-4=5.4mm      

Ps： 型材安装时必须保证适当的间隙，并且直接安装在托梁上。不要把 型材直接固定在任何的固体表面上，诸如混凝土，屋面板或天台等。