本实用新型的目的在于克服现有的附框安装存在的缺陷，现有的钢附框易腐蚀，并且成本高，加工难度大，提供一种新型塑木复合附框，隔热，耐腐蚀效果好，安装方便，节约材料，具有产业上的利用价格，确保了门窗和外墙的连接牢固，提高了门窗抵抗变形能力，从而更加适于实用。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种塑木复合附框，所述塑木复合附框包括四边形结构的主体，所述主体包括左边框1、右边框2、上边框3和下边框4，在所述主体内部设有两个左右对称的中空腔5；所述左边框1和右边框2分别设有一条凹槽6；所述上边框3表面设有多个一凸起7，所述下边框4表面设有多个第二凸起8，所述上边框3和下边框4的中间位置分别设有一个小凹槽9。

门窗附框的安装方法，包括以下步骤:(1)在所述的一对连接部2之间的安装槽3中卡接设置一弹簧钢片5,用螺栓固定弹簧钢片5的两侧，从而将连接部2固定在墙的找平层上；(2)用水泥砂浆或混凝土或发泡材料，浇筑在所述门窗附框两侧、安装槽3并灌满所述工字形的连接部2外侧的凹槽部4;(3 )在空腔的凸筋1-5之间插入板材或管材；(4)采用膨胀螺栓经下板体1-2的中央、与所述中空腔1-3的中央相对应的部分将门窗附框固定在所述门洞口或窗洞口底部的找平层上；(5)将门框或窗框固定于该门窗附框上。

节能附框系统及安装方法采用全新设计的锁件和凹槽配合，相比现有的安装扣件具有以下优势:

1.凹槽与锁舌的配合时，仅需考虑在型材宽度方向上的定位精度，在型材长度方向上任何位置上安装锁舌都可以与凹槽进行锁定，而凹槽可以随型材一体成型，锁件在制造时可以在一端设定位件，安装精度的保证全部在材料设计端完成，工厂安装锁件时不需要对安装位置进行再次测量和检验，避免了人为因素造成的安装误差。

2.在现场安装时，只需要使用旋具就可以将锁件的锁舌快速嵌入凹槽中，安装时不需要对位，尤其是大批量门窗安装时，同一尺寸规格的门窗可以任意互换，不受锁件安装位置的制约，灵活性高，提高了现场安装的效率。

3.锁件的结构简单紧凑，如配合孔采用M3.5的内六角孔时，锁件的整体厚度可以控制在8mm之内，相比现有扣件显著地缩小了附框与内框的配合间隙，有利于提高门窗的保温和???封性能。

4.锁件的锁舌起锁定所用的部分体积小，伸入凹槽的深度相比现有扣件的嵌入程度要小得多，可以提高附框与内框之间的热阻，提升附框的节能效果。

5.带凹槽的型材和锁件均可以制成标准件，通用性强，相比现有非标安装扣件，显著地降低了制造成本。为附框与门窗安装提供了一套标准化的解决方案。

为什么门窗附框的使用需要因地制宜？

门窗副框又叫门窗附框，按照其材质的不同和使用的环境不同，大致可以氛围，钢制附框、铝合金制附框和木质附框。门窗附框通常被用于新盖的房屋中，这些新盖的房屋在建造的时候给门窗留出了相应的窗洞，这些窗洞的尺寸大都不是很规范，门窗附框的作用就是在留出了窗洞的基础上再安装门窗附框这样就可以使给门窗留出的空间更加。由此看出附框的作用是对门窗起到一个固定尺寸，定位的作用，一般正规的大型工程或者房屋建筑时都会要求使用安装门窗副框，这样做能使门窗在安装的时候更加，更有规范性。