副框25的固定，其中外框25通过右侧倾斜设置的铝制固定件23与附框22相固定，固定件23为一条形结构，固定件23的两端分别与外框25右侧边和附框22上边框15之间形成45度的夹角，在固定件23的中间设置一固定螺栓，其中固定螺栓穿过固定件23插入附框22内，将外框25和附框22固定连接。不同于现有技术中采用硅胶固定的形式。并且，固定件23的位置可以随着外框25尺寸、规格的变化做出调整，适用于各种形式的外框、门窗等，适用范围广泛。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本***的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

副框的安装方法，包括如下的操作步骤:

首先将尺寸合适的附框22设置在墙体21预先设置的安装洞口内，通过膨胀螺栓26将附框22与墙体21相固定，其中安装好的膨胀螺栓26的螺帽位于所述凹槽13内，凹槽13的口径大于膨胀螺栓26的螺帽直径，安装完成后，膨胀螺栓26的螺帽与凹槽13端面处于同一平面内，避免影响后续安装操作。

接着，将需要安装的外框25设置在附框22的上部，外框25的侧边靠近附框22的左边框12和防水边10，其中在外框25与附框22之间设置有硬质垫块24，在硬质垫块24与外框25之间还设置有发泡材料29 ;发泡材料29起到良好的隔音、隔热、吸潮的作用，硬质垫块24可以选用硬质塑料、硬质木头等一系列质量较轻、硬度较高的材料。硬质垫块24的高度低于左边框12和防水边10的高度，其中在外框25的侧边与左边框12之间设置有防水硅胶27，其中防水硅胶27的底部设置在硬质垫块24上部。防水硅胶27的上表面为一圆弧形结构，圆弧形结构的一端与墙体21相连接，圆弧形结构的另一端与外框25侧边的外侧面相连，形成良好的防水结构；其中防水硅胶27的圆弧形结构上表面上设置有双面胶条28，形成多层防水保护屏障。

门窗附框的特性

有越来越多的社区。窗户是一种常见的建筑材料，但窗户旁边的框架也是一种建筑材料。

建筑门窗洞口完成后，尺寸不规范。框架安装后，可确定门窗的加工尺寸。另外，它也有利于门窗的安装，具有更好的安全性。同时采用框架，使门窗的安装质量易于控制，减少塑料门窗因热膨胀和冷缩而产生的膨胀和收缩。

外墙门窗是建筑物的立面。既要体现其美观，又要保证其防渗、节能、抗变形的功能要求。在门窗中设置钢框架结构，大大提高了门窗在这三个方面的性能，响应了国家建筑节能政策，提高了居住环境的舒适性。

但事实上，附框并不一定有利于门窗的密封、保温等方面，尤其是钢附框的导热性更强。如果处理不好，很容易产生泄漏等现象。因此，在安装零单个散户的门窗时，无需安装附框。

浅谈标准化的木塑附框的规格是怎样的呢？

节能原理附框型材是由60%木纤维、30%高分子树脂及10%助剂，经高温热熔后由模具挤出、性能优异的天然木复合材料。木塑型材经建筑材料测试中心检测线膨胀系数达到（2.85×10-5—3.05×10-5）与铝合金型材的线膨胀系数（2.35×10-5—2.6×10-5）相当接近，从根本上解决了木材、PVC与铝合金的线膨胀系数相差太大的问题，型材传热系数达到1.88 W/（㎡〃K）。

对于节能附框在实际应用中产生的问题，近年来大家讨论也比较热烈，总结起来，不外乎有三点：一，材质的热涨冷缩比不同，容易造成附框与水泥砂浆接缝的开裂；二，螺钉拉拔力不够；三，安装卡位造成冷桥。