塑木复合附框与门窗的安装方法，如图2所示，包括如下步骤：

附框与固定钢片的连接：将固定钢片13弯折成帽子状，通过螺钉14将固定钢片13帽顶部与下边框4的小凹槽9相连接。

附框与墙体的连接：附框11安装前，墙体12洞口粉刷一道水泥砂浆层15，使墙体洞口表面光洁、尺寸规整；附框安装前应复核洞口尺寸和附框尺寸，有预埋件的应先找准位置，确认无误后再安装。安装过程中应随时检查附框11的水平度和垂直度，附框11通过和其下边框4连接的固定钢片13与洞口墙体12固定，固定钢片13上设有与墙体连接的安装孔用于安装钉或膨胀螺栓。附框安装后，在附框11周边与墙体12接缝处，利用发泡剂或水泥胶浆进行挤压塞缝密实，保证四周无渗漏，接缝小于或等于20mm时用发泡剂填实，大于20mm时用水泥胶浆塞缝密实；塞缝结束后，再次复查附框的水平度和垂直度。

可调节粘玻璃副框，该副框包括带有弧形凹槽I的母座2和带有弧形凸起3的支撑臂4，上述的弧形凸起与弧形凹槽相配合，从而使母座和支撑臂活动连接，并且所述的弧形凹槽的开口朝向母座外部，使母座和支撑臂之间的阳角范围为90° 150°，图5示出了母座和支撑臂之间的阳角度数分别为93° ,108°和148°时的情况。

可调节粘玻璃副框，该副框包括带有弧形凹槽I的母座2和带有弧形凸起3的支撑臂4，上述的弧形凸起与弧形凹槽相配 合，从而使母座和支撑臂活动连接，并且所述的弧形凹槽的开口朝向母座内部，使母座和支撑臂之间的阴角范围为50° 80°，图6示出了母座和支撑臂之间的阴角度数分别为80° ,60°和50。时的情况。

本实用新型包括附框框体1-1，附框框体1-1采用PVC材料制成，可以减小因热腔冷缩而产生的伸缩现象；在所述附框框体1-1的内部具有依次设置的一腔体1-2、第二腔体1-3和第三腔体1-4，通过在附框框体1-1中设置一腔体1-2、第二腔体1-3和第三腔体1-4，可以起到更好的隔热、保温作用，提升附框对门窗的密封、保温隔热性能；在所述附框框体1-1的外表面设置一卡爪部1-5和第二卡爪部1-6，一卡爪部1-5和第二卡爪部1-6与附框框体1-1之间分别形成一沟槽1-7和第二沟槽1-8，第沟槽

1-7和第二沟槽1-8相对设置，一卡爪部1-5和第二卡爪部1-6分别位于附框框体1-1外表面的中部；所述一卡爪部1-5和第二卡爪部1-6的设置可以加强附框框体1-1埋入墙体时的抓力，增加附框结构安装后的稳定性；并且，在所述第二腔体1-3的内侧壁设置与第二腔体1-3形状一致的加强框1-9，加强框1-9可以采用钢框或铝合金框，加强框1-9可以抵抗一定的变形，提高附框的安全性；所述加强框1-9的一侧分别设置两个加强爪1-10，两个加强爪1-10分别设置于一卡爪部1-5和第二卡爪部1-6内部，且加强爪1-10的形状与一卡爪部1-5和第二卡爪部1-6相配合；

节能附框系统，包括附框和内框，所述内框安装在附框内，所述附框的内周壁上安装有锁件，所述内框的外周壁上具有凹槽，安装时所述锁件的锁舌嵌入凹槽中。

本发明同时提出上述节能附框系统的安装方法，包括以下步骤:

步骤1，在门窗制造时将锁件安装在内框的外周面上；

步骤2，在施工现场将内框装入附框中；

步骤3，使用旋具旋转锁舌，使锁舌嵌入附框的凹槽中。

具体地，所述凹槽在附框型材制造时与其一体成型附框可以采用木塑型材制成，端部具有坡口并热熔连接。