门窗附框及其安装方法，其安装后，与墙体的整体性较强，与后续安装的外框的连接更牢固。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种门窗附框，其包括:主体部，主体部的两侧分别设有工字形的连接部。

所述连接部之间相间设有横向平行的上、下板体，上、下板体之间连接有纵向设置的多个隔板，并至少形成左、中、右空腔。

所述空腔的左右和/或上下的内侧壁上设有沿着该空腔长度方向分布的凸筋，以进一步提高其机械强度，同时所述中空腔内可设置板材或管材等复合材料，以进一步提高门窗附框的强度，进一步，所述方管的外侧壁与所述凸筋紧配合，机械强度更好。

所述下板体的中央、与所述中空腔的中央相对应的部分为平面设计，用于螺栓的安装，其两侧空腔的上板体的表面均设置有多个凸起，使得附框与窗框接触更牢固。

所述上板体的高度处于所述工字形的连接部的颈部，并在上板体的顶面和所述一对连接部之间形成安装槽;所述下板体与所述工字形的连接部的底部相连。

附框结构如图1和2所示，为不同规格的附框结构示意图，附框22包括一四边形结构的主体17，主体17为一体式成型材料，如木塑型材，其中在主体17左边框12的上端部固定有一防水边10，防水边10与主体17为一体式成型，采用一体式成型防水边10，一方面解决了附框22的防水问题，另一方面克服了目前附框22安装时需要额外增加防水边10的操作，节省了人力物力；并且额外增设防水边10同样存在着防水边10与附框22之间的防水问题。防水边10的上部为圆弧形结构，形成良好的防水结构，防水边10的另一侧面为垂直边，与外框25能够更好的贴合、连接。主体17还包括有在四边形结构上部和下部的上边框15和下边框16 ;其中在上边框15和下边框16的表面上均等间距的设置有多个凸起14，其中凸起14的高度左边框12和防水边10的高度，其中凸起14的上顶面为一平面，有利于与外框25的底面相贴合。

副框的安装方法，包括如下的操作步骤:

首先将尺寸合适的附框22设置在墙体21预先设置的安装洞口内，通过膨胀螺栓26将附框22与墙体21相固定，其中安装好的膨胀螺栓26的螺帽位于所述凹槽13内，凹槽13的口径大于膨胀螺栓26的螺帽直径，安装完成后，膨胀螺栓26的螺帽与凹槽13端面处于同一平面内，避免影响后续安装操作。

接着，将需要安装的外框25设置在附框22的上部，外框25的侧边靠近附框22的左边框12和防水边10，其中在外框25与附框22之间设置有硬质垫块24，在硬质垫块24与外框25之间还设置有发泡材料29 ;发泡材料29起到良好的隔音、隔热、吸潮的作用，硬质垫块24可以选用硬质塑料、硬质木头等一系列质量较轻、硬度较高的材料。硬质垫块24的高度低于左边框12和防水边10的高度，其中在外框25的侧边与左边框12之间设置有防水硅胶27，其中防水硅胶27的底部设置在硬质垫块24上部。防水硅胶27的上表面为一圆弧形结构，圆弧形结构的一端与墙体21相连接，圆弧形结构的另一端与外框25侧边的外侧面相连，形成良好的防水结构；其中防水硅胶27的圆弧形结构上表面上设置有双面胶条28，形成多层防水保护屏障。

浅谈标准化的木塑附框的规格是怎样的呢？

节能原理附框型材是由60%木纤维、30%高分子树脂及10%助剂，经高温热熔后由模具挤出、性能优异的天然木复合材料。木塑型材经建筑材料测试中心检测线膨胀系数达到（2.85×10-5—3.05×10-5）与铝合金型材的线膨胀系数（2.35×10-5—2.6×10-5）相当接近，从根本上解决了木材、PVC与铝合金的线膨胀系数相差太大的问题，型材传热系数达到1.88 W/（㎡〃K）。

对于节能附框在实际应用中产生的问题，近年来大家讨论也比较热烈，总结起来，不外乎有三点：一，材质的热涨冷缩比不同，容易造成附框与水泥砂浆接缝的开裂；二，螺钉拉拔力不够；三，安装卡位造成冷桥。