熔喷布生产设备的主要装置配置：

1、螺杆挤出机；2、计量泵；3、熔喷装置；4、接收网；5、卷绕装置；6、喂料装置。

熔喷法非织造布连续性生产线的设备高约6m,宽约5m,长约20m,其生产设备如下:

(1)螺杆挤压机:螺杆直径一般为100~120mm,长/径比为30,其目的是将切片熔化。

(2)计量泵:其作用是***计量,控制产量和纤维的细度,为齿轮泵,将熔体连续输送到喷丝头。

(3)熔体过滤器:其作用是将熔体中的杂质过滤掉,以免堵塞喷丝孔。

(4)输送网帘:将熔喷纤维均匀接收铺在网上,向前输送,其下面有吸风机,将上面下来的热风排出。

(5)纺丝箱体:是熔喷工艺的关键设备,有1块长条形喷丝板,板上布满一长列喷丝孔,一般每m长约有1500个喷孔。喷丝板两侧面装有热空气喷管,下装有热空气喷孔,与喷丝孔成50b角,使纤维喷出之后,即刻用高速热空气进行1气流拉伸,把纤维吹断,成为超细纤维。

(6)喂料系统:由3个计量斗组成,分别用于计量白色切片、色母粒、添加剂,3种组分进入下面的混合搅拌器混合均匀,即投入生产。

(7)热风机与加热器:提供纺丝气流拉伸时所用的热空气的温度与压力,用电加热,耗电量较大。

(8)卷取机采用全自动卷取,将熔喷布成卷包装。熔喷法非织造布的纤维特点是超细,其纤维直径蕞小可达到0.5Lm,一般在1~5Lm之间。纤维越细,熔喷布质量越好,但产量相对减少。由于纤维超细,其比表面积大,吸附能力强,这是熔喷布蕞突出的优点。

窄喷头生产无纺布的接收熔喷布设备的分类说明

一种是宽喷头熔喷纺丝,其接收设备为下设抽风系统的输送网帘所得无纺布为宽度是喷丝帘宽度的卷材,另一种是窄喷头熔喷纺丝,其接收设备为旋转的接收筒体,所得无纺布的长度是筒体周长的片材。二者比宽喷头生产量大,所得卷材后加工方便,但其一次投资大,工艺要求高,尤其是喷头气体速率、熔体速率,温度的均匀性控制困难,其产品主要是低中效滤布。窄喷头由于喷头宽度及接收设备限制,只能生产出片料,而片料的后加五及应用场所受到限制,但其成布是纤网叠加,再加上喷头较窄,料均,气均等参数易于控制,所以生产的无纺布质量稳定,性能优于宽喷头的产品质量。

熔喷布生产设备制造并不复杂，主要是工艺的调整、模头、机器设备精密度的相互配合，才能生产出N95标准及以上合格的过滤层熔喷布。因为涉及到温度、气压、模头、转速等方面的参数配比，所以需要不断磨合和调试，才能让产品达到蕞佳效果。（由于国内很多生产熔喷机的厂家也是今年刚刚转型不久，因此会出现熔喷机市场鱼龙混杂的情况，所以在选择机器的时候一定要慎重，机器的稳定性决定了后面产布的困难度。）

熔喷布生产设备厂家介绍熔喷布的主要设备构成： 上料机、螺杆挤出机、计量泵、熔喷模头组合件、罗茨风机、空气加热器、接收装置、卷绕装置。 生产聚酯等原料，还需要切片干燥装置。生产辅助设备主要有模头清洁炉、静电施加装置和喷雾装置等。

罗茨风机在熔喷布生产中的作用 。罗茨风机是为了将加热后的高压气流，在***控制流量，高纯净度，且高压力的状态下，稳定的输送气体的。