电子车间无尘室及洁净度特点：随着计算机、微电子和信息技术的发展，推动了电子制造业的飞速发展，也带动了洁净室技术的发展，同时对洁净室的设计提出了更高的要求，电子制造业的无尘车间设计是一项综合的技术，只有充分了解电子制造业的无尘车间设计特点，做到设计合理，才能让电子制造产业的产品次品率降低，提高生产效率。

电子制造业洁净室的特点：

洁净度等级要求高,风量、温度、湿度、压差、设备排风按需受控,照度、洁净室截面风速按设计或规范受控，另外该类洁净室对静电要求极其严格。其中对湿度的要求尤甚。因为过于干燥的厂房内极易产生静电，造成CMOS集成损坏。一般来说，电子厂房的温度应控制在22℃左右，相对湿度控制在50-60%之间（特殊洁净车间有相关温湿度规定）。 这时可有效地消除静电，并使人也感觉舒适。芯片生产车间、集成电路无尘室和磁盘制造车间是属于电子制造行业洁净室的重要组成部分，由于电子产品在制造、生产过程中对室内空气环境和品质的要求极为严格，主要以控制微粒和浮尘为主要对象，同时还对其环境的温湿度、新鲜空气量、噪声等作出了严格的规定。

1、电子制造厂万级洁净室内的噪声级（空态）：不应大于65dB(A)。

2、电子制造厂洁净室垂直流洁净室满布比不应小于60%，水平单向流洁净室不应小于40%，否则就是局部单向流了。

3、电子制造厂洁净室与室外的静压差不应小于10Pa，不同空气洁净度的洁净区与非洁净区之间的静压差不应小于5Pa。

4、电子制造行业万级洁净室内的新鲜空气量

电子制造行业洁净室净化空调系统加热器，应设置新风，超温断电保护，若采用点加湿时应设置无水保护，寒冷地区，新风系统应设置防冻保护措施。

装修无尘车间结构有哪些要求?

大部分厂家装修无尘车间的目的，都是为了给工作人员一个更舒适环境，从而提高产品质量以及效率。但无尘车间装修比一般的厂房要求要复杂得多，如果想要无尘车间装修的合理，我们首先要了解：装修无尘车间结构有哪些要求?

装修无尘车间结构要求：

　　1、无尘车间可以看作为一个独立的空间,想象位于外界几乎断绝联系而又并非***断绝，那么外围的环形走廊就成为了无尘车间与外界联系的缓冲地带,能够的减少外界带来的污染。车间内窗户相对于墙面齐平，不能设置窗台。

　　2、洁净厂房的门窗宜用金属或金属涂塑材料，不得使用木门窗，以免长期受潮长菌。

　　3、外墙上的窗宜与内墙面平整，窗台呈斜角或不留窗台，且为双层固定窗以减少能量损失。

　　4、外窗的层数设置和结构形式要充分考虑对空气水分的密封，使污染粒子不易从外部渗入。有时候室内外温差过大容易产生结露，为了避免这种情况室内门窗缝隙必须要密封。

　　5、门窗材料应选择耐侯性好，自然变形小，制造误差小，气密性好的，造型要简单，不易积尘，便于清扫，门框不设门槛。

　　值得注意的是，确认好装修无尘车间结构要求后，在准备装修无尘车间时，要对无尘车间进行分析人车路径、配管系统、排气管道、原料搬运和作业的流程等，尽量缩短动线，并避免交叉，以防止交叉污染。无尘车间四周，宜设缓冲区;制造装置的出入，不要对作业产生大影响。

生物洁净室施工中有一个突出的问题就是圆弧角的使用。生物洁净室主要以控制细菌等微生物为根本目的，而微生物极易在一些角落里滋生，因此生物洁净室应易于清扫，尽量减少死角，因此在JGJ71-90《洁净室施工及验收规范中》的第2.3.8条规定：踢脚板部分施工时应与墙面齐平或略缩进2~3mm。当踢脚板与地面材料相同时可做成小圆角，其圆角半径R应大于等于50mm；当踢脚板与地面材料不同时，应用弹性材料嵌固。除地面与墙面的交角要求可设圆角外，对其他部位并未做规定。现在普遍的做法是将所有交角均加装铝合金圆角，由于制作粗糙，使得很多工程的圆角流于形式，甚至作用适得其反。

对于墙面与地面的交角，其实是十分关键的，但往往成为藏污纳垢，滋生细菌的场所。原因在于：由于圆弧角有厚度，在圆角与板壁和地面的两个交角处，便会形成两个细小的接缝，由于地面、板壁不平，在接缝处往往有很多缝隙，很多施工单位偷工减料，没有打胶密封，有的即使打胶了，也会有开裂的现象。因此本来的目的是为了消除卫生死角，而实际情况却增加了很多隐患。这种情况在平时不明显，在洁净室进行卫生清扫时就会暴露无遗，地面上一旦有水，水会通过缝隙渗到隔壁房间，圆角下经常满是水渍，成为细菌滋生的绝好场地。造成这种情况的根本原因是对规范的规定没有真正领会，只是流于形式。对于我国的生物洁净室建设，我们已不能仅仅满足于那种解决“有与没有”的层面，必须提高层次，做到真正实用，而不是***认证工作，不仅要建，而且一定要建好。有几种做法值得推荐：1.安装圆角之后，铺设一定厚度的自流坪地面，地面接缝；2.安装圆角之后，铺装整体卷材地面，然后将卷材沿圆角上铺至壁板，使圆角和地面成为一体。3.采用建筑材料（如胶砂）砌筑圆弧状的壁板基座，基座与地面做同样的处理，如刷涂料等，使地面和基座成为一体，而且基座作为踢脚部分与墙面齐平或低于墙面。

怎么评估无尘车间内洁净服的无尘功能？

人体是无尘车间内污染源，一件合格无尘车间服装（以下简称洁净服）对保持无尘车间的环境有着至关重要的效果，因而研讨洁净服的评估办法，对洁净服的出产、规划和选购进行辅导，有着适当重要的含义。不管适用于哪个等级无尘车间的洁净服，都有必要具有无尘的基本要素。 评估洁净服的无尘功能，把无尘等同于洁净，是不合适的。

无尘指的是服装本身不发尘，这就请求洁净服在出产和规划过程中挑选不发尘的布料和辅料，而且在裁剪、缝制和样式规划中削减服装发尘和积尘的也许性。利用简略的东西能够从以几个方面来判别洁净服的是不是具有无尘功能：    

 1、经过显微镜观察布料是不是运用长丝纤维编织棉、麻等天然纤维由于是短纤维，在纤维末端很简略发生颗粒物，因而不能在无尘车间中运用。因而洁净服有必要运用化学组成长丝纤维编织。而且，由于再生切片纺制的纤维富含必定份额的收回料，其中杂质较多，会添加布料的发尘，因而也不能运用在无尘车间傍边。经过显微镜或高倍放大镜能够很简略的进行分辩。    

 2、经过显微镜观察布猜中参加的防静电纤维是不是会变成发尘源    洁净服有必要运用防静电纤维，挑选不正确的防静电纤维有也许形成污染。现在多见有两种防静电纤维——外表渗碳型防静电纤维和复合纺丝型防静电纤维。外表渗碳型防静电纤维由于其导电成份涂覆在基体外表，易受洗刷和冲突很多掉落，添加布料的发尘量，而不行运用在无尘车间环境傍边。复合纺丝型防静电纤维则是将导电成分与熔融状的基体资料充沛混合后，再经特别喷丝孔与基体资料复组成纤，因而耐磨耐洗，不易发尘。    

 3、经过显微镜观察，若防静电纤维外表粗糙并有透光点，及可判别为外表渗碳型防静电纤维，不行用于制造洁净服。