洁净车间，洁净室，洁净厂房人员净化和物料净化设施

1、洁净厂房内应设置人员净化、物料净化用室和设施，并应根据需要设置生活用室和其他用室。

2、人员净化用室，宜包括雨具存放间、管理室、换鞋室、存外衣室、盥洗室、洁净工作服室和空气吹淋室等。  

 3、厕所、淋浴室、休息室等生活用室，以及工作服清洗间和干燥间等其他用室，可根据需要设置。  

洁净厂房人员净化用室和生活用室，应符合下列要求：

1、人员净化用室的入口处，应设净鞋器。

2、存外衣室和洁净工作服室应分别设置。  

 3、外衣存衣柜和洁净工作服柜应按编制人数每人设一柜。

4、盥洗室应设洗手和烘干设备。  

 5、水***应按班人数每10人设置一个。

6、洁净区不得设厕所。  

 7、人员净化用室内的厕所应设前室。  

 8、空气吸淋室应设在洁净区人员入口处，并应与洁净工作服室相邻。

9、单人空气吹淋室按班人数每30人设一台。

10、当仅为100级垂直层流洁净室时，可改设气闸室。

11、洁净区工作人员超过5人时，空气吹淋室一侧应设旁通门。

电子车间无尘室及洁净度特点：随着计算机、微电子和信息技术的发展，推动了电子制造业的飞速发展，也带动了洁净室技术的发展，同时对洁净室的设计提出了更高的要求，电子制造业的无尘车间设计是一项综合的技术，只有充分了解电子制造业的无尘车间设计特点，做到设计合理，才能让电子制造产业的产品次品率降低，提高生产效率。

电子制造业洁净室的特点：

洁净度等级要求高,风量、温度、湿度、压差、设备排风按需受控,照度、洁净室截面风速按设计或规范受控，另外该类洁净室对静电要求极其严格。其中对湿度的要求尤甚。因为过于干燥的厂房内极易产生静电，造成CMOS集成损坏。一般来说，电子厂房的温度应控制在22℃左右，相对湿度控制在50-60%之间（特殊洁净车间有相关温湿度规定）。 这时可有效地消除静电，并使人也感觉舒适。芯片生产车间、集成电路无尘室和磁盘制造车间是属于电子制造行业洁净室的重要组成部分，由于电子产品在制造、生产过程中对室内空气环境和品质的要求极为严格，主要以控制微粒和浮尘为主要对象，同时还对其环境的温湿度、新鲜空气量、噪声等作出了严格的规定。

1、电子制造厂万级洁净室内的噪声级（空态）：不应大于65dB(A)。

2、电子制造厂洁净室垂直流洁净室满布比不应小于60%，水平单向流洁净室不应小于40%，否则就是局部单向流了。

3、电子制造厂洁净室与室外的静压差不应小于10Pa，不同空气洁净度的洁净区与非洁净区之间的静压差不应小于5Pa。

4、电子制造行业万级洁净室内的新鲜空气量

电子制造行业洁净室净化空调系统加热器，应设置新风，超温断电保护，若采用点加湿时应设置无水保护，寒冷地区，新风系统应设置防冻保护措施。

无尘车间在施工时应注意哪些事项?

一般情况下，在我们和合作方确定合同后，都会为后期施工做准备，减少在施工中出现状况。我司严格执行ISO9001质量体系，从设计、计划、工程材料采购到每个制造、安装工序均有严格的操作程序和规范，能有效保证工程进度和工程质量。下面我司就为大家分享：无尘车间在施工时应注意哪些事项?

一、对安装施工机械设备的选样、材料的采用、安装技术操作要求较高;工艺设备制造精良，并且呈体积小，重量轻的趋势，且较多设备采用不锈钢制造;采用的材料品种规格数量繁多，工艺管道材质采用不锈钢较多，其焊接工作有很强的技术性。

　　二、项目在施工安装过程中，各***交叉配合作业量大，工序之间相互衔接要求高，因此，在施工时，必须制订出详尽的施工协作计划，严格按照施工程序施工，保证环境洁净、卫生。

　　三、在安装过程中，除常规安装工艺外，必须着重要考虑施工对象和施工环境的洁净、卫生、无毒、美观，施工工艺必须符合GMP认证的要求。

　　四、管道安装配管时一定要考虑其美观，尽量靠墙布置。在施工中一定要注意协调好各工种相互间的关系，确定施工顺序，做到互不干扰，确保管道安装的标高、坡度，便于今后维修的原则。

布局的要求：

10万级无尘车间要求布局要按生产工艺流程布置；

流程尽可能短，减少交叉往复，、物流走向合理。

   3、必须配备人员净化室、物料净化室，除配备产品工序要求的用室外，还应配备洁具室、洗衣间、暂存室、工位器具清洗间等，每间用室相互独立，净化车间的面积应在保证基本要求前提下，与生产规模相适应。

温、湿度的要求：

10万级无尘车间要求使用环境的洁净标准，与环境的温度、湿度范围有关系；

具体的数据要以生产需要和工艺条件为准，一般的设置为：温度：22~26摄氏度；相对湿度：55%~65%。