符合YY0469-2004《科口罩技术要求》标准，重要技术指标包括过滤效率、细菌过滤效率和呼吸阻力。具体指标如下：1) 过滤效率：在空气流量（30±2）L/min条件下，对空气动力学中值直径（0.24±0.06）μm氯化钠气溶胶的过滤效率不低于30%。2) 细菌过滤效率：在规定条件下，对平均颗粒直径为（3±0.3）μm的金黄色气溶胶的过滤效率不低于95%；细菌过滤率应≥95%；非油性颗粒的过滤率应≥30%。3) 呼吸阻力：在过滤效率流量条件下，吸气阻力不超过49Pa，呼气阻力不超过29.4Pa。口罩两侧进体交换的压力差△P为49Pa/cm时，气体流速应≥264mm/s。4) 鼻夹与口罩带：口罩上应配有鼻夹，鼻夹由可塑性材料制成，鼻夹长度应大于8.0cm。口罩带应戴取方便，每根口罩带与口罩体连接点处的断裂强力应大于10N。5) 合成血液穿透：2ml合成血液以16.0kPa（120mmHg）压力喷向口罩外侧面后，口罩内侧面不应出现渗透。6) 阻燃性能：口罩材料应采用不材料，口罩离开火焰后燃烧小于5s。7) 残留量：经灭菌的口罩，其残留量应小于10μg/g。8) 皮肤刺激性：口罩材料原发性刺激指数应≤0.4，应无致敏反应。9) 微生物指标：细菌菌落总数≤20CFU/g，不得检出大肠菌群、铜绿假单胞菌、金黄色、溶血性链球菌及真菌。

一次性口罩的材料、工艺设备和步骤

      口罩的材料：

      市场上常见的一次性口罩是由无纺布原材料制成的，需要用到：1.PP无纺布，2.熔喷布，3.鼻梁条，4.耳带等材料。口罩面体分为内、中、外三层，内层为亲肤材质，中层为隔离过滤层（一般为熔喷布），外层为特殊材料抑菌层。

      一次性口罩生产工艺：

      1、挑选原料：选择适量PP无纺布、鼻梁条、丝线、过滤纸、活性碳布、防水透气膜、无纺布包边材料和耳带。

      2、制片生产：将PP无纺布原材料、过滤纸、活性碳布和防水透气膜均挂于口罩打片机料架上，调试机器自动生产。

      3、焊合成型：将鼻梁条放置于口罩片上方，然后将口罩片折叠并包裹鼻梁条。

      4、内包车间：将成型口罩进行杀菌消毒，真空封装。

      5、外包出货：将包装好的口罩集中整合外部包装出货。

无尘车间工程施工准备

   无尘车间工程施工方安排***班组进场，并进行技术交底；

   办理工程保险、出入证，建档备案；

   消化招文件、施工合同，办理施工许可证以及进行消防报建等手续；

   工地现场复核原始数据，开始图纸会审，完成技术和设计交底；

   对质量、工期、安全、环保目标、预防和纠正措施等控制方案的编制和审核；

   搭设临时设施，安置文明施工标识牌，落实人员、机具、材料、资金等需求；

   项目部编制并审核《施工组织设计方案》

施工：这个阶段就是严格按照施工图去进行施工就可以了;

   无尘车间工程施工流程：放线测量-地面凿平处理-通风管道安装-车间围护结构安装-车间天花（吊顶）安装-PVC地板施工-仪器设备安装-通风设备及风口安装-设备调试-全系统测试。

   无尘车间工程施工阶段

   遵照《施工组织设计方案》，首批人员、设备进场，完成现场勘察、放线；

   材料报审、采购、报验，出入库和送检；定制加工材料报审；

   遵照安全文明施工手册和施工质量手册检查所有项目；

   各阶段工序控制，18项道检进行自检、互检和交接检，严格落实隐蔽工程、分项、阶段验收；

   编制和处理各类“工程联络单”，归存留档；

   项目进度和项统计、编制、报审；

   质量、工期、安全、环保各项考核目标的检查和纠正。

验收：如果检测无误，接下来就是验收了，验收完成后才能投入正式的使用。

维护：这算是售后服务，施工方不能以为完工了就可以完全不管了，还是需要承担一些责任，并且为这个无尘车间的保修做一些后期的服务。