十级 百级 千机 万级 十万级无尘车间的区别在哪里?

现如今科技发达，电子产品遍布全世界各个角落，需求越大，竞争力也越高，产品的质量也越来越严格。一些电子产品比如经常见到的手机、电脑显示屏，在生产过程中就不可以接触到灰尘，以免影响产品质量。为了提高产品质量企业纷纷使用了无尘车间，无尘车间也分等级制，那么十级 百级 千机 万级 十万级无尘车间的区别在哪里?

洁净厂房以“每立方米空气中直径大于等于0.5um的灰尘粒的数量”为衡量其洁净度的标准。

　　“10万级无尘车间”表示“每立方米空气中直径大于等于0.5um的灰尘粒的数 量少于10万个”。

　　车间空气净化等级!

　　车间洁净度级别30万级 ;微生物允许数1，000 浮游菌/立方米 ;适用场合:丸剂、颗粒包装车间。

车间洁净度级别10万级 ;微生物允许数500 浮游菌/立方米 ;适用场合:浓配车间。车间洁净度级别1万级 ;微生物允许数100 浮游菌/立方米 ;适用场合:小容量灌装车间，直接接触药品的包装材料终处理车间。车间洁净度级别100级 ;微生物允许数5 浮游菌/立方米 ;适用场合:大容量的灌装车间。

千级无尘车间的标准，微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内，这也就是业内俗称级别中的千级。适用场合:光学器件、微型轴、承测试与装配飞机的陀螺仪等。

普通家庭和公共场所杀菌消毒可参照30万级标准 ;

　　医院公共场所应参照100级标准;

　　100级更高，所谓洁净级别是指空气微粒洁净等级 (每立方米，每立方英尺)微粒的浓度限值 100级允许每立方米有微小灰尘3500个，浮游菌5个，沉降菌1个。

　　10万级允许每立方米有微小灰尘3,500,000个，小灰尘20,000，浮游菌500个，沉降菌10个。

　　明显，100级标准更高

　　每立方米将小于0.5微米粒径的500个以下，就达到了国际无尘标准的Aji。目前应用在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求高于Aji，这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内，这也就是业内俗称级别中的千级。

　　当然企业布置环境都是按照行业标准来计算，人们对于尘埃的判断标准都是通过肉眼来区分的，但是微生物一般用肉眼是看不见的

无尘车间生产设备之防尘措施：

a.磨损、切削均为发生微尘之原因，故需将发尘部分掩盖之。

b.易产生尘埃之设备，若能的话应布置于风尾地点。

c.在操作时，尽量减少接触零件或产品。

d.不得有太大或不必要的操作动作，以免卷起附近之灰尘。

e.各项厂务设施之供应如水、气体和化学品于进入生产设备前应有过滤设备。

f.为不使气体或液体滞留，造成微污染，故管路配置应有旁路阀之设置。

3.自动化与无尘化：

a.设立自动化传送系统，可减少人员方面所带来的污染，唯费用相当昂贵，须详加评估。

查看服装的辅料是不是不易发尘以下的辅料均有也许对无尘车间环境形成污染：含短纤维的缝纫线、洗标、耳网布、袖口罗纹、脚口罗纹、会发尘的拉毛粘扣带、镀层会掉落的拉链、打印油墨易掉落的服装标识等。这也是评估一件洁净服是不是合格的重要因素。洁净服的所有辅料有必要运用不易发尘的资料。 

查看洁净服的裁剪和缝制是不是契合标准不妥的裁剪和缝制会添加洁净服的发尘量，这是由于服装裁片的边缘会向外散发微粒，因而，洁净服请求运用卷边、三折边、滚边、或四折边等办法对裁片的衔接进行处理。而且，关于显露的毛边要进行热熔处理，一些高等级洁净服还请求对布料进行激光裁剪以削减发尘。

查看服装样式是不是合理洁净服在样式规划上请求不易积尘，包含：削减服装的褶皱；笔插不得封底；削减不必要的附件（如口袋）。另外，服装样式规划不能太宽松，能够削减服装的冲突，控制发尘。在评估一件洁净服的时候，也应把这些请求作为查核目标。 

Helmke滚筒测验除了以上这些简略的评估办法以外，在IEST-RP-CC003.3规定有Helmke滚筒测验法，用以从科学定量的视点评估洁净服及布料的发尘目标。其测验办法是将服装或消耗品放在不锈钢滚筒里翻滚，用空气微粒计数器测验每立方英尺各种巨细微粒的数量。