乱流洁净室的主要特点是从来流到出流（从送风口到回风口）之间气流的流通截面是变化的，洁净室截面比送风口截面大得多，因而不能在全室截面或者在全室工作区截面形成匀速气流。所以，送风口以后的流线彼此有很大或者越来越大的夹角，曲率半径很小，气流在室内不可能以单一方向流动，将会彼此撞击，将有回流、旋涡产生。这就决定乱流洁净室的流态实质是：突变流；非均匀流。

这比用紊流来描述乱流洁净室更确切、更。紊流主要决定于雷诺数，也就是主要受流速的影响，但是如果采用一个过滤器顶送的送风形式，则即使流速极低，也要产生上述各种结果，这就因为它是一个突变流和非均匀流。因此这种情况下不仅有流层之间因紊流流动而发生的掺混，而且还有全室范围内的大的回流、旋涡所发生的掺混。

净化棚风量和风速的检测

净化棚空调各项效果必须是在设计的风量风速条件下获得，而首先需必须进行风量风速的检测。

1、选用套管法时，可用轻质板材或膜材做成风口内截面相同或相近、长度大于2倍风口边长的直管段作为辅助风管，连接于过滤器风口外部，在套管出口平面上，均匀划分小方格，方格边长不大于200mm，在方格中心设测点。对于小风口，少测点数不少于6点。也可采用锥形套管，上口与风口内截面相同或相近，下口面积不小于上口面积的一半，长度宜大于1。5倍风口边长，侧壁与垂直的倾斜角不宜大于7.5度，以测定截面平均风速，乘以测定截面净面积算出风量。

2、对于风口上风侧有较长的支管段且已经或可以打孔时，可用风管法通过毕托管测出动压，换算成风量。测定断面距局部阻力部件距离，在局部阻力部件后者，距离局部阻力不少于5倍管径或5倍大边长度。在局部阻力部件前者，距离局部阻力不少于3倍管径或3倍大边长度。

3、选用带流量计的风量罩法时，可直接得出风量。风量罩面积应接近风口面积。测定时应将风量罩口完全罩住过滤器或出风口，风量罩面积应与风口面积对，风量罩边与接触面应严密无泄漏。

4、对于矩形风管，测定截面应按奇数分成纵、横列，再在每一列上分成若干个相等垢小截面，每个小截面宜接近正方形，边长不大于200mm，测点设于小截面中心。小管道截面上的测点数不宜少于6个。对于圆形风管，应按等面积环法划分测定截面和确定测点数。可在风管外壁针对划分的每行方格中心上开孔，便于插入热球风速仪测杆或毕托管。用毕托管时应先测定动压，然后确定风量。

洁净棚风管制作质量的控制

风管常用于洁净棚，风管的制作要达到一定的技术要求，因而必须要进行质量的把关。那么应从哪几方面控制呢?

1、风管制作应尽量采用联合角或转角咬口，6级以上的洁净室风管不得使用按扣式咬口。咬口处镀锌层损坏的，铆钉孔处以及法兰焊接处的镀锌层损坏的必须补做防腐。风管接缝翻边裂缝处及铆钉孔四周应涂以硅胶密封。风管翻边必须平整均匀。翻边宽度及铆钉孔，法兰螺孔必须严格按规范要求进行。柔性短管必须内壁光滑，一般可选用人造革或塑胶，风管检查门垫料要用软性橡胶。

2、洁净系统风管制作要点。加工后半成品应再次擦洗后进入下道工序，风管下料咬口后应立即组合成型，不宜久放。风管法兰加工要保证法兰平面平整，规格要准确，与风管相配，以保证风管组合连接时接口密封性好。风管底部不得有横向接缝，并且尽量避免纵向接缝，规格大的风管应尽量以整板制作，尽可能减少加强筋，必须设加强筋的也不得使用压筋加强和风管内加强筋。

3、风管制作前的准备。加工制作洁净系统的风管应在相对密封的室内进行。室内的墙壁宜光滑，不产尘，不积尘，地面可铺设加厚塑料地板，地板与墙体结合处宜用胶带封贴，避免灰尘产生。风管加工前，室内必须做到干净，无尘，无污染。可在打扫擦洗干净后用吸尘器反复清理。制作风管用工具必须用酒精或无腐蚀洗涤剂擦洗干净后进入制作室内。制作用设备不可能也不必要进入制作室内，但必须保持干净，无灰尘。参加制作的工员宜相对固定，人员进入制作场所必须配戴一次性无尘帽，手套，口罩，工作服应常换洗。制作用材料应经过二到三次酒精或无腐蚀清洁剂擦洗后，才能进入制作场所待用。

在制作洁净棚风管的时候，要注意以上几种情况，制作人员和制作室都要保持清洁，确保风管的质量。