不锈钢镀锡镀层结构除了受到电解液组成、工艺条件的影响外，还受到基体材料表面状态的严重影响。如果基体材料表面上存在机械杂质，对镀层组织有害;若非电解质黏附在基体材料或镀层上，会形成麻坑;若电解质黏附其上，则会形成结瘤。这些杂质夹在镀层中，还会降低镀层的防锈能力。若基体材料表面有油污、氧化皮等，是不可能得到结合牢固的镀层的;基体材料表面粗糙，很难得到光亮的镀层;有时基体材料和组织会使镀层产生组织重现，呈结晶状花纹。因此，选择适当的基体材料表面的前处理工艺，对电镀层的质量有很重要的意义。

电镀层质量测试

1)附着力。按照GB/T5270-2005金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述标准，对镀锌层附着强度进行检测试验;

2)厚度与致密度。JSM-6360LV扫描电子显微镜检测;

3)外观。按照GB/T9799-1997金属覆盖层钢铁上的锌电镀层标准，对锌镀层的外观与厚度进行检测;

4)镀层成分分析。电镀层化学成分分析表明;沿着基体金属向镀层方向，锌的质量分数在递增，铁在递减，这是由于电镀过程起始阶段，基体金属上的铁原子与锌形成合金，随着电镀进程的深入，镀层主要以锌与高分子配合物形成高分子配合物为主，基体金属被锌层所覆盖，因而距离基体金属较远处的镀层，主要是锌，这也加强了基体的防腐性能。

在什么情况下需要采取辅助阳极或阴极呢？

 在分散能力和深度能力均不好的镀液中，如果要求镀层厚度均等和覆盖quan面的话，一般采取辅助阳极和辅助阴极。

辅助阳极用于镀件上电力线不能达到之外，金银铜电镀加工，如深凹处或管内部等。不论使用辅助阳极或辅助阴极，注意是要使镀件各部位的电力线均等，从而能得到均匀的镀层。辅助阳极一般采用不溶性的阳极（如铅板、铁板等）。也可用可溶性的。但需注意产生阳极泥渣的影响和导线的溶解。辅助阴极可用铁丝或铜线护框，粗细和距离以能防止产品免受电力线的集中而使镀层厚度太厚，金银铜电镀，甚至烧焦。

在电镀前处理过程中，产品的预处理工艺十分重要，一般的传统工艺采用酸液处理工件，咖啡金电镀报价，对环境污染较大，工作环境较差，咖啡金电镀供应，同时，缺点是复杂结构的工件经过酸洗除锈后的残酸难以清洗。工件电镀后，时间不长，沿夹缝处会发生锈蚀，破坏表面，严重影响产品的外观和内在质量。将超声清洗技术应用于电镀前处理后，不仅能使物体表面及缝隙中的污垢迅速剥落，而且在电镀件喷层时不会结锈。