接线端子电镀主要原因有以下几点：

1、增强导电能力：有些金属的导电率是比较差的，导电率甚至在20%以下，五金镀锡工厂，那么对于那些低阻抗要求的连接器来说，导电力就无法达标，五金镀锡价格，通过电镀可以提高导电率。

2、提高焊锡性：有些材料对锡的附着力不够，通过电镀可以改善接线端子的焊锡性。

通过上文介绍，就可以知道对接线端子的表面进行电镀，主要的作用是保护端子不受腐蚀，并且优化端子表面的性能，优化产品。

电镀加工相关术语知识普及：

桔皮：类似于桔皮波纹状的表面处理层。

海绵状镀层：在电镀过程中形成的与基体材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。

烧焦镀层：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，金银铜电镀批发，其中常含有氧化物或其他杂质。

粗糙：在电镀过程中，由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象。  

麻点：在电镀或腐蚀中，与金属表面上形成的小坑或小孔。    

电镀过程中如何选择挂镀、滚镀、连续镀和刷镀

电镀 就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，金银铜电镀，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，主要与待镀件的尺寸和批量有关。

铸钢件通常需要进行镀锌处理，在电镀过程中，氢易于析出，造成严重析氢，不利于金属离子在工件表面沉积，镀层容易脱皮、需专门的前处理工序。

1．铸钢件基材成分及前处理

铸钢件为ZG270-500铸钢件，金银铜电镀批发，其成分(均为质量分数)为:0．40%C、0．50%Si、0．90%Mn、0．04%P与S、98．16%Fe。

铸钢件首***行防渗出预处理，然后进行除油：5%998除油王，θ为50～55℃，t为5-10min化学除油处理及阳极电解除油，酸洗除锈：盐酸15%，金银铜电镀，多功能酸洗添加剂1.5%，室温，t为1～2min，预浸后不水洗直接镀锌。

钾盐镀锌溶液配方如下：

KCl  240g/L  ZnCl2  50g/L  硼酸  30g/L　LAN―919  18ml/L  室温 PH  5.6～5.8  Jκ1.0A/dm2

电镀20～30min，铸钢件表面形成均匀的锌镀层。电镀后处理：出光―R·G135三价铬蓝白钝。

碱性锌溶液配方如下：

NaOH  140g/L  氧化锌  120g/L  RG―2005开缸剂  10ml/L  RG―2005光亮剂  2ml/L  室温  Jκ  1.5A/dm2  电镀30min，铸钢件表面形成均匀的锌镀层。电镀后处理：出光―R·G165三价铬彩钝。