电镀工操作规程

1、电镀人员必须熟悉所使用设备的安全使用方法及设备的构造、性能和维护方法。非本工种人员不得随便操作。

2、工作前应穿戴好防护用品，并认真地检查设备，吊夹具是否良好。行(吊)车应采用密闭电机，钢丝绳应经常检查定期更换。电气设备与镀槽之间应用墙壁隔开。

3、工作前应先打开通风装置，然后再进行工作。

4、在工作场地禁止饮食和吸烟，防止入口。

5、向槽内倾倒有毒物品时，操作者必须站在上风方向，防止风从正面吹来引起事故。

6、操作时不得直接用手接触电镀溶液。不准站在酸，碱及其它腐蚀物品的槽沿上面工作。

7、强酸储存在带塞的瓶中，不准超过容积4／5；碱要储存在封闭的铁筒内。

8、搬运酸液和倒酸时，应采用小车或妥善抬具。认真检查酸坛，无裂纹时再小心搬运和使用。

铝合金难电镀的原因

铝及铝合金对氧具有高度的亲和力，极易生成氧化膜，并且这层氧化膜一经除去又会在极短的时间里产生一层新的氧化膜，严重影响镀层的结合力。

2、铝的电极电位很负，浸入电镀液时容易与具有较正电位的金属离子发生置换，影响镀层结合力。

3、铝及铝合金的膨胀系数比其他金属大，因此不宜在温度变化较大的范围内进行电镀。铝及铝合金与其他金属镀层膨胀系数不同将引起较大的应力，从而使镀层与铝及铝合金之间的结合力不牢。

4、铝是两1性金属，能溶于酸和碱，在酸性和碱性电镀液中都不稳定。

5、铝合金压铸件有砂眼、气孔，会残留镀液和氢气，容易鼓泡，也会降低镀层和基体金属间的结合力。

金属表面处理的影响因素

1、 氧化皮的的影响，金属表面在轧制的高温条件下，不可避免的生成一层氧化皮，主要成分是铁的氧化物的混合体，从结构上看大体为三层。在外界环境条件的作用下，如温度、湿度、外力、氧和盐等，这些氧化皮会开裂，剥离、松动、若除不干净，它将会对防腐层有很大的破坏作用。2、 表面污物的影响，这里所说的污物是指钢管表面未除净的锈蚀产物和灰尘等，还应包括表面处理后钢管表面未清理干净的残留物颗粒和表面处理后未能在规定时间内涂覆而产生的新锈，由于他们的存在，防碍获得平滑均匀防腐层，削弱其与基体的附着力，使得涂料不能与钢表面直接接触，造成涂料的附着力降低，影响防腐层的使用寿命。3、 可溶性盐的影响，当防腐层覆盖的钢表面存在有可溶性盐时，由于防腐层的内外的渗透压不同，空气中是水分将透过防腐层渗入钢的表面，与可溶性盐结合造成钢表面的腐蚀而剥离防腐层。在这一因素中，氧化物是主要的可溶盐，因其渗透能力，故在国内外的表面处理标准中，都对它有明确规定。4、 粗糙度的影响，防腐层与金属表面的附着力是由涂料分子中极性基团和金属表面原子间的相互吸引所决定的，除了物理作用外，机械作用是主要的。金属表面经过喷射处理后，表面粗糙度明显增大，甚至可以增大到表面积的20倍。随着粗糙度的增大，表面积显著增加，防腐层与金属表面积的附着力就会相应增加，同时还给覆盖层的附着提供一个合适的表面几何形态，利于分子吸引和机械锚固作用。表面处理外表的粗糙度通常为60—100微米表面处理是控制防腐层的关键环节，无论在现场还是在工厂里进行表面处理，对于设备、处理的工艺、质量控制的手段及操作人员的培训都是要严格把关的，只有这样才能保证表面处理质量。表面处理的方法1、 清洗2、 除锈