真空电镀工艺横空出世，传统电镀被替代？

电镀技术经常应用于不锈钢管的表面处理。也许你对电镀技术了解不多。所以让我们先解释一下什么是电镀：电镀技术可以简单地理解为给物体表面上一层非常薄的金属。通过电解的作用，把被镀物体作为阴极，在有预镀金属的盐性溶液中把阳离子从物体表面沉积成一个镀层的表面处理。然而，由于传统电镀对环境的危害太大，传统电镀已经逐渐被淘汰。

那么真空电镀作为一种新型电镀与传统电镀有什么不同呢？

1.不同的原理

顾名思义，真空电镀是在真空下进行的。各种薄膜通过蒸馏或溅射沉积在待镀物体的表面上。应用物理变化，因此该过程是环保的。然而，传统的电镀利用电化学反应原理和化学变化，从而污染环境。

正佳不锈钢管

2.不同的特征

真空镀膜一般很薄，有三个突出的优点：速度快，附着力好，颜色多样。然而，真空电镀具有相对较高的加工成本。传统电镀比真空电镀厚，一般也能保护不锈钢管。成本相对较低，但颜色比较单调，不符合环保要求。

3.不同的应用范围

真空镀膜因其膜材和基体材料的广泛选择，被广泛应用于家电、化妆品包装甚至航空制造业和不锈钢行业。然而，传统电镀广泛应用于工业，如汽车工业。

严格执行工艺纪律是电镀质量的保证

工艺是科学试验的结晶，实践经验的总结。它是工人生产的指南。因为影响电镀质量的因素很多，因此对通过科学试验和长期生产实践考验的工艺在生产中不能随便变更，在生产过程中只有严格按工艺操作才能保证电镀的质量。车间工艺纪律的监督，必须通过检验员来实现。检验员在质量把关中要把监督工人执行工艺纪律的情况和镀件的质量检验相结合。

由于电镀的某些工序有可塑性，某些影响镀件质量的疵病有潜伏性，因此操作工人在生产中自觉或不自觉遗漏某些前处理或后处理工序，在质量检验中有时是不容易被发现的，而一旦发现质量事故，部分操作工人却往往不会自觉承认自己违反工艺操作的行为，这将给技术人员分析质量事故造成很大的麻烦，而且造成不应当发生的质量事故，给工厂带来很大的经济损失。在这种情况下，在分析质量事故原因时即使采用“因果分析图解”等***方法，大概也无济于事。因此在质量管理中应当发挥检验员监督工人执行工艺纪律的作用，这样才能起到“预防为主”的作用。

根据很多电镀车间废品原因统计数据表明，绝大部分电镀质量废品都出在镀前处理上，如除油除锈不干净。因此建议检验员要经常拿着白布，抽样擦拭一下准备入槽电镀的零件，检查一下零件是否符合镀前的质量要求。

电泳和电镀的区别

电泳（涂装）：是利用外加直流电场，使悬浮于电泳槽液中的树脂和颜料等微粒定向迁移并沉积于金属被涂物表面，形成不溶于水的漆膜一种涂装方法，对金属材料起防蚀保护及增进美观等作用。

电镀：也是利用外加直流电场，在金属表面上镀上一层其它金属或合金的过程，表面附着的这层金属膜层能起到防止金属锈蚀及增进美观等作用。

由上可知，电泳和电镀两者有共同点：都用直流电；都是对金属表面起防蚀保护及美观等作用。而二者根本的区别则是：电泳是在工件表面“镀”上一层有机物漆膜，而电镀则是在工件表面镀上一层金属或者合金。

电泳涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能，而且也是构成产品价值的重要因素。电泳涂装是一个系统工程，它包括电泳涂装前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序以及设计合理的涂层系统，选择适宜的涂料，确定良好的作业环境条件，进行质量、工艺管理和技术经济等重要环节。