?镀耐磨铬电镀的相关信息

镀耐磨铬是种功能性电镀，主要目的是利用铬的特性以提高机械零件的硬度、耐磨、耐湿 和耐蚀等物化性能。随着电镀的优势越来越高，厂家的备受喜欢。下面德鸿表面处理公司小编为大家详细介绍相关的内容。

耐磨铬的应用非常广泛，如机械模具、塑料模具、玻璃模具、化工耐蚀阀门、发动机曲轴，汽虹活塞和活塞环、光学刻度尺、印刷滚筒、纺织印花滚筒、造纸滚筒以及工具、量具、切削刀具等。这些产品经过镀耐磨铬后，可以延长使用寿命。耐磨铬的另一个用途是修复磨损零件和切削过度的工件，使这些零件重复使用。

需要镀耐磨铬的零件，大多是碳钢基体，亦有铝和铝合金、锌合金、不锈钢以及高合金钢等材料。基体材料都必須按照各自的特性和电镀工艺的妻求进行镀前处理。

耐磨铬层的厚度般为2~50μm， 根据零件的要求选择。零件的修复镀络厚度可达800~1000μm。对于钢铁零件不需用中间镀层。

现在国内大多采用普通镀铬溶液镀耐磨铬，其配方和工艺条件如下：

鉻酸酐 225~ 250g/L

硫酸 2.25~ 2.50g/L

三价铬 3~8g/L温度 50~ 60°C

电流密度 55~ 60A/dm2

电镀行业的发展趋势

芜湖德鸿表面处理公司为大家介绍电镀行业的发展趋势

电镀在集成电路（IC）领域的应用越来越广，对铜互连的要求也越来越高。基于电镀技术的工艺的出现，解决了铜互连的问题，也推动了IC技术发展至今。当前，随着3D芯片、微机电系统（MEMS）和物联网等新的需求不断递增，未来电镀行业将在这些新的很好的领域发挥更加突出的作用。

例如，五金电镀产业逐渐走向高附加值领域，汽车功能性和装饰性电镀市场前景依旧光明，电子电镀也保持持续增长，新环保电镀产品在逐步普及。

电镀是连续型生产过程，数字化是行业迈向现代化的必经之路，大数据对电镀过程控制的重要性不言而喻。

在电镀生产中，物联网应用可以节约人力开支，提高管理效率，实时记录包括电流密度、温度、pH、搅拌、电镀时间、电源波形等各个工艺的数据，替代岗位员工抄表、查岗等。通过物联网技术，用户可以获取生产数据，进而指导电镀加工工艺由粗略控制转变为准确控制，并将电镀生产设备、生产工艺、电镀镀液、生产过程的实时状态以模拟动画、流程图的方式展现，同时通过实时画面及时准确地掌握现场生产状态。进而对生产工艺进行调整，并优化制造成本。

电镀件：超70%的质量问题，竟然都与它有关！

清洗时镀件一次不可装挂过多

有些生产工为了追求速度，电镀小件时，篮子有多大，零件就装多少，殊不知这样做是很不合理的：

零件装挂过多，重量增加，零件之间接触机会增大，贴合更加紧密，单靠抖动难以使零件与零件之间各接触面得到充分变换，接触部位得不到充分清洗;再者，电镀时镀件数量过多，镀层厚度也不均匀，容易产生接触印痕。因此，一次装挂数量不宜过多。一般来说，镀件平铺篮子底部 2 ~ 3 层为宜。

除掌握以上一些清洗的细节外，针对特殊零件还应采用一些特殊的清洗方法：

甩除法。

每工序完毕后，甩动容易积聚溶液的镀件，将积聚在盲孔(盲槽)中的溶液甩出，达到清洗效果。该方法适合于体积大、盲孔(盲槽)多的镀件。