自动点胶机的特点和所用胶水的特性对工作效率的影响

自动点胶机的特点和所用胶水的特性对工作效率的影响：

除却胶水和外界环境的影响，对于点胶机本身来说，通常企业所用点胶机是采用螺旋泵供给点胶针头，因此需要采取一个恒定的压力来保证足够胶水供给螺旋泵，如果压力太大易造成胶溢出、胶量过多;压力太小则会出现点胶断续现象，漏点，从而造成缺陷。所以应根据不同品质的胶水和点胶机工作环境温度等情况来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低背压就可保证胶水的供给，反之亦然。

在点胶机胶水方面，胶水一定不能有气泡，一个小小气就会造成许多焊盘没有胶水，造成空打现象，导致产生不合格的产品。所以每次中途更换胶管时必须排空连接处，对于胶水的固化，一般生产厂家已给出温度曲线。在实际应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度。

胶水的粘度直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝;粘度小，胶点会变大，进而可能渗染焊盘。点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的背压和点胶速度。在工作实际中，我们认为针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2，这样的点胶效果是为理想的，因此点胶过程中，要应根据PCB上焊盘大小来选取点胶针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。不同的点胶机采用不同的针头，有些针头有一定的止动度。每次工作开始应做针头与PCB距离的校准，即Z轴高度校准，这一点往往容易被忽略。

总之，充分了解自动点胶机的特点和所用胶水的特性，在企业特定的温度环境下进行调整，可以保证点胶产品能够得到令人满意的效果。

自动点胶机对点胶机的要求有哪些？

一、首先就是自动点胶机要用到的胶水的混合比例。任何一种点胶机对胶水的混合比例都有一个范围，罕见的有100：100到100：10，假如自动点胶机所用的胶水不在这个范围，那我们选购的时候，就需要重新思索了。

二、应用的产品，每次自动点胶机的点胶量是多少，比方你要点的产品是1克，胶水配比是10：1，那相当于B胶的出胶量要到达0.1克，机器的出胶量是多少，你买自动点胶机时就要比照比拟，看能否到达要求!

三、消费的产量，量大的话可思索带XYZ机械手，或许多并头的点胶机，量小的话，用单头，甚至不带XYZ机械手的都可完成。点胶工艺的要求，要不抽真空，将胶水外面的气泡抽出。

点胶机种类主要分为手动和自动

点胶机的重要程度相信不需要我过多说明了，该类设备的应用涉及了许多需要填涂胶水控胶的产品制造生产中，也因此受到广大用户的需求和认可欢迎，现在点胶机种类主要分为全自动和半自动两种，两者从价格和应用构造等就能够看出区别，因此需要用户对产品的使用选择类型有相应的了解，以便操作的有效胶水固定，下面我们将对两种类型进行说明。

全自动点胶机　　通常在需求生产量比较大的工作中会倾向的点胶机种类为全自动型的，这种类型需要的人力需求比较低且执行效率非常高，以高度控胶的特点显著，这类设备仅需单人就能负责多种需要填涂胶水固定的生产工作，全自动点胶机种类比较多，根据行程可分为331、441、551等，而双工位的点胶机又能区分为4331、5331、6331等常见款，同样我们经常听说的厌氧胶点胶机、环氧树脂点胶机、双液点胶机等全自动点胶机类型皆是根据实际需要而区分的点胶机种类，为了能够有良好的胶水固定粘接作用，建议用户与厂家联系以了解适合的点胶设备种类。

手动点胶机（半自动点胶机）　　手动类型的点胶机同样能够实现稳定的胶水固定与控胶的需要，不同之处在于该类设备需要操作人员控制操作才能使用，双气孔和单气孔的控制器是分开的，双气孔是搭配全自动点胶机用于控制调整参数，而单气孔则能够加装胶阀或针筒实现半自动操作的手动出胶模式，同样的手动点胶机种类非常多，大体可分为标准控制点胶机、蠕动式点胶机、半自动硅胶点胶机、半自动数显点胶机等等点胶机种类。因为手动类型的点胶机在使用方面仅在小型需要的生产间或返修工作中居多，也因此在众多的制造生产中应用的比全自动的点胶机少，而全自动点胶机种类比较多将会有着覆盖面更加广的实际应用。