点胶机出胶量要控制好

主动点胶机的出胶量多少和气压巨细、出胶时刻、设备运转速度、针嘴的巨细等等。在同等条件下，气压越大，出胶量越大；

在同等条件下，出胶时刻越长，出胶量越多；

在同等条件下；设备运转速度越慢，出胶量越多；

在同等条件下，针嘴内径越大，出胶量越多；所以能够从这几个方面进行调节控制。

影响出胶量的设备因素

a、点胶机出胶时刻的设定

依据作业经验，胶点直径的巨细应为产品间距的一半。这样就能够确保有足够的胶水来粘结组件又防止胶水过多。点胶量多少由主动点胶机设置的时刻长短来决定，实践中应依据出产情况(室温、胶水的粘性等)挑选点胶设定时刻。

b、点胶机的压力设置

点胶设备给针管或胶提供必定压力以确保胶水供应，压力巨细决定供胶量和胶水流出速度。压力太大易造成胶水溢出、胶量过多;压力太小则会呈现点胶断续 现象和漏点，从而导致产品缺陷。应依据胶水性质、作业环境温度来挑选压力。环境温度高会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低压力值，反之亦然。

c、点胶机针头巨细

在作业实践中，针头内径巨细应为点胶胶点直径的1/2左右，点胶过程中，应依据产品巨细来选取点胶针头。巨细相差悬殊的产品要选取不同针头，这样既能够确保胶点质量，又能够进步出产效率。

进行点胶时，点胶针头与电路板的间隔以及针头内径是的参数。假如针头和基板之间的间隔不正确的话，操作人员将不能得到正确的点胶成果。在其他参数不变的情况下，点胶针头与电路板的间隔越大，胶点直径就越小，胶点高度就越高;点胶针头与电路板的间隔越小，胶点直径就越大，胶点高度就越低。

维修点胶机时拆卸步进电机的建议项

步进电机是种一类能够利用调节脉冲数量来调节角位移量的组合零配件，以此来做到产品定位的效果；另外用户还能够利用调节脉冲频次来调旋转的快慢和加速度，以此做到机器运行调速的效果，本次介绍的是点胶机自行维修时拆卸步进电机的步骤，能够作为参考自行调整确立。

1）在拆卸步进电机前得用压缩空气吹净电机外壁尘土，并将外壁污渍完整地擦洗整洁。

　　（2）挑选电机脱离的任务位置，并整理现场环境。

　　（3）掌握电机构造特性和维修技术至规范。

　　（4）筹备 好各种需要用到小工具（涉及常用工具）和机器。

　（5）至此以便能够更进一步掌握电机运作中存在的不足，有条件时可在拆卸步进电机前做一场完整的查验测量。所以将电机带上负载试运后再具体查验电机各部位气温、声音、振动等状况，并测量电压、电流、转速等，接下来再中断负载并分开做一场空载查验测量，同时验出空载电流和空载损耗并做好统计。

　　（6）断开电源，拆掉电机外接接线以做好统计。

　　（7）选择比较好电压的兆欧表测量电机绝缘电阻。以便跟之前维修时跟测定的绝缘电阻值相对比，以分辨电机绝缘变化规律和绝缘情形，应将不一样气温下验出的绝缘电阻值计算到同等气温，通常计算至75℃。

　　（8）测量吸收比K数值。当吸收比大于1.33时，说明电机绝缘从没受潮或受潮程度不厉害的情况下变化。这样一来以便能够跟过去数据做好详细对比，同等要将随意气温下测出的吸收比计算到同等气温下。

点胶过程中胶水知识上半篇分享

1、粘合剂

a. UV固化粘合剂：单组分，无溶剂，UV和可见光固化的粘合剂可用于粘结，涂敷，灌封，密封。暴露在UV光或可见光下几秒内就可以固化。

b.硅胶：单组分硅胶粘合剂(密封剂)，通过湿气固化的方式形成坚韧性的固体，具有好的耐候性，耐磨损，耐湿气和耐化学性，操作温度从-24℃到315℃。

c.聚氨酯型粘合剂：单组分或双组分，对稍作表面处理的热塑性和热固性塑料的有很好的粘结性能。具有好的柔韧性和耐用性。有催化固化，热固化，蒸发溶剂固化三种固化方式。一般固化较慢。

d.热熔胶：一种热塑性材料，在施胶设备中熔化后，可以润湿基材表面，冷却后固化形成粘结。固化很快，不是真正的结构型粘合剂，但是粘结的基材范围很广泛

e.环氧胶：可以是单组分或双组分，加热和常温固化。对大多数基材有高的粘结强度，有时甚至超过基材本身的强度。环氧树脂非常硬，具有耐化学性和耐候性。可以设计成导热和导电型环氧胶。

f.瞬干胶：单组分粘合剂，和金属表面接触后可瞬间固化。大多数基材有好的粘结性和高强度。可以有不同的黏度，固化速度，填补空隙的能力和表面兼容性。厌氧胶：仅在无空气的条件下方可固化的单组分粘合剂/密封剂。用于螺纹锁固，圆柱固持，管螺纹密封，平面密封等。酸型粘合剂：一种结构型粘合剂,具有广泛的粘结范围,包括大多数类型的塑料,稍作处理和未做处理的金属。可分为双组分催化固化，单组分UV固化或热固化。柔性可由好到非常好，具有耐候性，快速固化。