金属工件表面处理方法：机械处理。主要包括钢丝刷辊抛光法、抛丸法和喷丸法。

    抛光法也就是刷辊在电机的带动下，刷辊以与轧件运动相反的方向在板带的上下表面高速旋转刷去氧化铁皮。刷掉的氧化铁皮采用封闭循环冷却水冲洗系统冲掉。

    抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速，抛射至工件进行除锈清理的方法。但抛丸灵活性差，受场地限制，清理工件时有些盲目性，在工件内表面易产生清理不到的死角。设备结构复杂，易损件多，特别是叶片等零件磨损快，维修工时多，费用高，一次性投入大。

   电镀过程中溶液泄漏的措施：

    铅质加温(降温)管的渗漏原因及预防方法。铅质加温(降温)管的渗漏原因与铅质衬槽渗漏有某些相似，但它还有因承受压力引起膨胀而造成损裂的可能，铅管渗漏对环境的危害同样很厉害，一旦渗漏即有可能使槽内溶液随蒸汽或水射出槽外，若回汽回人锅炉，则危害性更大，有可能为此而毁坏锅炉而发生更大事故。

    塑料镀槽渗漏原因及预防方法。塑料镀槽渗漏多由焊接质量欠佳引起，其中也不排除使用时人为因素。

    电镀前消除基体应力：金属熔炼中，处理能够吸收空气中的氢的，该材料减少的韧性，损害镀的质量。通过热处理在衬底上的烘箱预镀以除去氢脆的影响。正常锡后的钢丝，在关闭一个越区切换;退火后的电线在烘箱中1小时，并且不再关闭不断。注意，太高的温度导致在金属中的氢的溶解度增大，其负溢出，从而严格控制热处理的温度。一般情况下，除了铬构件（21010）℃，其它构件进行表面处理（19010）℃，渗碳，淬火构件150的表面℃。

    镀硬铬（耐磨铬） 镀层具有极高的硬度和耐磨性，可延长工件使用寿命，如切削及拉拔工具，各种材料的压制模及铸模、轴承、轴、量规、齿轮等，还可用来修复被磨损零件的尺寸公差。镀硬铬的厚度一般为5～50μm，也可根据需要而定，有的高达200～800μm。钢铁零件镀硬铬不需要中间镀层，如对耐蚀性有特殊要求，也可采用不同的中间镀层。