常见的数控机床维修方法

下面让我们来看有哪些维修方式：

1、与当场的操作人员充分沟通

现场操作人员是数控机床***亲密的伙伴，操作人员也是各种故障的发现人。上电在手动方式下+Z和-Z来回按住，观察X轴的拖板会不会来回走动，若来回走动说明是一种可能。因此，当故障发生后，维修人员一般不要急于动手，先与操作人员进行充分的沟通，要仔细询问故障发生时机床处在什么工作状态、表现形式、产生的后果、是否是误操作，故障能否再现等，这样有助于维修人员快速分析和判断故障原因

2、利用数控系统的自诊断功能　　

一般CNC系统都有较为完备的自诊断系统，无论是发那科系统还是西门子系统，数控系统上电初始化时或运行中均能对自身或接口做出一定范围的自诊断。维修人员应熟悉系统自诊断各种报警信息。根据说明书进行分析以确定故障范围，定位故障元器件，对于进口的数控系统一般只能定位到板级，其片级维修一般可依靠各数控系统的厂家售后维修部门。但由于不知某个部件，假如一个个排除不必要，我们可以把强电柜的接线排的刀架三相电断开，使刀架电机断开，然后上电换刀观察是否跳闸，假如有，即是三相输入到接线排的线路有漏电现象，否则是接线排到刀架电机线路有漏电现象。

怎么可以看出机床的可靠性？

    可靠性是系统的内在特性，是衡量质量的重要指针。系统的可靠性是指在规定的工作条件下，系统维持无故障工作的能力。所谓的规定的工作条件，是指设计时提出的该数控机床的使用条件。

    可靠性的衡量指针有：平均无故障工作时间（MTBF）,平均修复时间(MTTR),有效度。 平均无故障工作时间指可修复产品的相邻两次故障间的系统工作时间的平均值。是衡量系统可靠性的重要指针。平均修复时间定义为可修复设备在规定条件下和规定时间之内能够完成修复的概率。它反映系统的可修复性，其实是指排除故障的平均时间。下面让我们来看下维修案例：例：兰溪数控铣床,在回零时,X轴一直快速移动,直到撞机床。

有效度是指机床的可利用率。是指机床工作时间和与总时间之比。

数控机床故障原因有：

    按诊断方式分，数控机床的故障有诊断显示故障和无诊断显示故障两种。现代 数控系统大多都有较丰富的自诊断功能，如日本FANUC系统、德国SIEMENS系统等，报警有数百条，所配置可编程控制装置报警参数也有数十条乃至上百条，当出现故障时自动显示出报警。维修人员利用这些报警，较易找到故障所在。而在无诊断显示时，机床在某一个位置不动，循环进行不下去时，由于没有报警显示，维修人员只能根据故障出现的前后现象来判断，因此故障排除难度较大。可靠性的衡量指针有：平均无故障工作时间（MTBF）,平均修复时间(MTTR),有效度。

    机床品质故障机，床可以正常运行，但表现出的现象与以前不，比如噪声变大、振动较强、定位精度超差、反向死区过大、圆弧加工不合格、机床启停有振荡等。此时加工零件往往不合格，这类故障无任何报警信号显示，只能通过检测仪器来检测和发现。