如何快速检测到系统故障？

数控系统的故障诊断有故障检测，故障判断及隔离和故障定位。为了及时发现系统出现故障，快速确定故障所在部位并能及时排除。

由于机床发生故障的前后机床操作人员都在现场, 他们对故障发生的前因,过程和结果都是非常清楚的 ,所以从他们的回答可以了解到机床故障的一些重要信息. 问题一般有如下要点:

（1)故障发生的经过(何时发生,怎样发生)

（2)故障发生后造成的结果和现象

（3)故障是渐发的,还是突发的

（4)以前是否出现过该现象

（5)维修纪录

例 LK—32+928TC,在切削螺纹时,螺距不准.

分析 在一系列的提问中得知,该故障已经发生了十多天了,厂家也一直派维修人员维修过XZ 轴的机械传动部件,并更换了系统主板,但故障一直不能排除.既然不是机械,也不是主板问题,本来怀疑是加工工艺问题,但故障发生前他们也是这样加工步骤,所以排除,后经问得知在此故障前也出现过失步,但换主板之后失步消失,但切削螺纹功能就不正常,因此怀疑维修人员在更换主板时没有恢复原来机机床的参数,由于928TC中的11号参数的LINE是选择编码器线性的,假如该位参数设置不对,是可能出现上述故障的.LINE为1时表示该机床应该是配1024的编码器,为0表示该机床应该是配1200的编码器,但由于本机床的编码器的标注已经消失,所以只能把该位的参数改为以原来相反的数,修改后试车,螺纹功能正常.

都与哪些数控维修案例？

下面让我们来看下维修案例：

例： 兰溪数控铣床,在回零时,X轴一直快速移动,直到撞机床.从而系统有X轴报警.

分析 经询问该故障是昨天的一次撞机后出现.此可知有可能是在撞机时把回零接近开关撞坏或撞开了,使接近开关感应到减速档板,使CNC一直没有接收到减速信号,从而出现上述故障,拆下钣金发现回零接近开关已经撞裂,更换调整后回零正常.

下面让我们来看下数控维修案例：

例：配980T+变频器的CK6132I 数控切削螺纹时，重复切削几次时，把牙全部扫平。

分析 出现上述现象可由多方面原因引起，我们只能一个个排除。

（1）机床的机械故障。

（2）设置参数不当。

（3）主板故障。

（4） 编码器故障。

（5）编码器反馈线接触不好。首先通过更换法来排除，更换编码器，假如正常，说明编器故障，否则更换编码器反馈线，若正常，说明编码器反馈线接触不好，否则更换主板，正常可能设置参数不当和主板故障。否则为机械故障。