吸塑盒常用原材料：

吸塑盒的原材料主要有：PVC、PS、PP、PET、PETG及植绒、抗静电、导电等材料。

具体生产工艺：

1：模具制作及加工.

2：模具处理干燥完全后进行软化处理。

3：将软化处理好的塑料片连同木柜，置于真空室中，开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。

4：泡壳：采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定凸起形状的透明塑料，罩于产品表面，起到保护和美化产品的作用。又名泡罩、真空罩

5：托盘：也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用。

吸塑包装行业中我国的PET生产规模远远落后于国外几个主要生产厂商。进入80年代，我国逐步从国外引进万吨~几十万吨级***的PET树脂合成装置，质量和产量都有了长足的进展。根据中国纺织学会统计，1997年我国生产PET切片树脂174万吨，其中高粘度包装用切片树脂生产能力为22.4万吨，所以生产PET工程塑料级的树脂来源充足。由于制备各种混配改性PET塑料的装置与其他聚合物混配改性用的装置是通用的，国内混配用挤出机等制造也形成一定规模，所以只要市场一旦开拓，国内PET塑料的生产也会快速增长。




吸塑包装中玻璃纤维增强PET适用于电子电气和汽车行业，用于各种线圈骨架、变压器、电视机、录音机零部件和外壳、汽车灯座、灯罩、白热灯座、继电器、硒整流器等。PET工程塑料目前几个应用领域的耗用比例为：电器电子26%，汽车22%，机械19%，用具10%，消费品10%，其他为13%。目前PET工程塑料的总消耗量还不大，仅占PET总量的1.6%。

1.薄膜片材方面：各类食品、药品、***无菌的包装材料；纺织品、精密仪器、电器元件的包装材料；录音带、录象带、电影胶片、计算机软盘、金属镀膜及感光胶片等的基材；电气绝缘材料、电容器膜、柔性印刷电路板及薄膜开关等电子领域和机械领域。

2.包装瓶的应用：其应用已由＊初的碳酸气饮料发展到现在的啤酒瓶、食用油瓶、调味品瓶、药品瓶、化妆品瓶等。

3.电子电器：制造连接器、线圈绕线管、集成电路外壳、电容器外壳、变压器外壳、电视机配件、调谐器、开关、计时器外壳、自动熔断器、电动机托架和继电器等。

4.汽车配件：如配电盘罩、发火线圈、各种阀门、排气零件、分电器盖、计量仪器罩壳、小型电动机罩壳等，也可利用PET优良的涂装性、表面光泽及刚性，制造汽车的外装零件。

5.机械设备：制造齿轮、凸轮、泵壳体、皮带轮、电动机框架和钟表零件，也可用作微波烘箱烤盘、各种顶棚、户外广告牌和模型等。

6.PET塑料的成型加工可以注塑、挤出、吹塑、涂覆、粘接、机加工、电镀、电镀、真空镀金属、印刷。

吸塑包装机是利用真空气压的原理，先将片材（卷材或者板材）进行加热，烤软之后放到模具上面，真空泵抽真空，通过模具真空眼，将模腔内部的空气排出。材料吸附在模具上成型，冷却后定型。

如此来说，吸塑机能做的塑胶种类非常多。按照材料厚度和行业来分可以分为：

1. 薄片吸塑件。各种吸塑包装外壳、食品药品托盘、水果糕点盒、日用化妆品内衬、一次性餐盒餐具、电子工业托盘、冷却塔填料、饮料杯盖、

2. 厚片吸塑件。

汽车行业：汽车门板、顶棚、保险杠、仪表板、车顶箱、大包围、脚垫、后备箱垫、轮眉、晴雨挡、防水膜、通风管、帐篷盖、仪表蒙皮等。

机箱机壳：外壳、美容仪外壳、冰箱内胆、冰箱门内衬、饮水机内胆、保育箱、吸塑玩具外壳、农机外壳等、太空舱外壳；

物流托盘隔板：汽车零部件隔板、物流周转托盘、货运栈板；

广告卫浴：亚克力浴缸、广告吸塑字、化妆台、日光灯罩、标识标牌、交通标志、广告灯箱等；

箱包产品系列：如吸塑拉杆箱外壳、车顶行李箱外壳、汽车帐篷外壳、工具箱、渔具包外壳等。

其他产品系列：如吸塑皮划艇、透明小艇、飞机小餐桌、PC防爆、道路反光镜镜面等。