制砖机螺旋铰刀的耐磨处理新工艺方案-PTA等离子熔覆喷涂耐磨硬质合金

制砖机是砖瓦工业中不可缺少的重要设备，而螺旋铰刀又是其中心部件，它的品质直接关系到砖机的使用。由于螺旋铰刀的工作条件恶劣，其表面极易受到磨损侵蚀，应用等离子堆焊技术能有效改善它的耐磨性，提高砖机的使用寿命。采用等离子堆焊技术，可在叶片的不同部位根据耐磨强度的要求，选用不同的合金耐磨粉末材料。具体是离转动轴近的扇面部位可用碳化铬硬质合金材料，而离转动轴远，磨损量大的边缘部位，宜选用高强耐磨碳化钨硬质合金粉末。用全自动装备，有效自动熔敷在螺旋耐磨带上，这就突显了等离子粉末堆焊新技术的***性。　　使用大功率PTA堆焊螺旋砖机铰刀，相比传统高铬铸造刀，由于重量较轻，因此省电，运转更快，这是砖机行业提升经济效益的新工艺方案。

砖机熔敷喷涂螺旋

焊前准备

将螺旋铰刀表面消除干净，特别要除锈。层间清理也是要注意的，防止夹渣等焊接缺陷的产生。检查并确保CO2保护气体的纯度>99.8%，低不应低于<99.5%。

焊接参数推荐

耐磨焊丝直径1.6mm，焊接电流220~280A、焊接电压22~28V。保护气体为纯二氧化碳或纯氩气、保护气体量20L/min、焊丝伸出长度15~20mm、焊接速度35cm/min、倾角80度、电流类型为直接反流。

螺旋铰刀堆焊流程

铰刀正面A区堆焊1层，厚度为3mm。B区堆焊2层，共5mm厚。铰刀侧面堆焊3层，共8mm厚。焊接侧面之前，先将铰刀正面沿着外沿切割一公分。前端与工件的距离为15~20mm。与水平地面的夹角为60~70度。焊接过程中，左右均匀摆动，摆动宽度为30mm。工艺流程仅适用于高力热喷涂工程有限责任公司焊接材料时，仅供参考。

砖机设备

砖机设备就是生产砖的机械设备，一般利用石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子、水等作为原料。 砖机设备通常是为建材行业生产彩砖、水泥砖等墙体材料的系列产品制砖机械设备的总称。根据产品的用料不同，又可以分为水泥制砖机，粉煤灰制砖机，粘土砖机等；根据制作工艺可以分为免烧砖机，空心砖机，加气发泡砖机，混凝土砖机等。按照成型原理不同可以分为：气动砖机、震动砖机、液压砖机； 按照自动化程度高低又可以分为：自动、半自动、手动砖机； 按照产量大小有可以分为：大、中、小型砖机。


等离子粉末熔覆工艺及设备在我国上世纪70年代就已开发出来，承担这一课题的是国务l院原一机部材料院的高l级工程师，享受国l务院津贴的高荣发研究员，他是我国PTA熔敷堆焊之l父，PTA焊的原创者。高工现任“武汉高力热喷涂工程公司”董事长，通过高力公司团队几十年的推广应用，这项技术及装备已广泛应用于军l工核l电、石油石化、盾构钻掘非开挖、钢铁冶金等各行业，砖瓦行业采取这个成熟的技术手段，可以有效解决螺旋绞刀的耐磨问题。