等离子焊接机器人为许多国内生产厂商提供机器人自动化系统和大量自动化生产设备，同时向用户提供完整的解决方案和系统推护。其中工业机器人已应用于自动化冲压、锻压、焊接、码垛、机床上下料、切割、打磨、喷涂等工艺。

    等离子焊接机器人易于操作，并提供完全的灵活性，这得益于一系列特定应用选项，直接集成，有效载荷2，300千克，可达4.7米。减少能源消耗的短期机会是用能够根据负载调节速度的新型号替换效率低下的电动机。

   GLPTA等离子堆焊机器人工作站是高力热喷涂公司推出的一款新型机器人操作系统，是 自动堆焊PDC钻头磨损面的全数字化的粉末等离子堆焊机器人工作站。***性：形状复杂的钻头磨损面采用等离子粉末堆焊，具有工艺0***、质量可靠、生产效率较高、堆焊粉末材料广的突出***性，已推广应用。但由于堆焊面形状复杂，一般操作机械难以实现全自动化堆焊，仍旧由熟练工用手工操作。

    等离子堆焊机一般采用两台单独的直流弧焊机作为电源，采用等离子弧堆焊(喷涂)特用(或等离子弧发生器)电离阴极与水冷铜喷嘴之间或阴极与工件之间的气体。该弧通过孔径较小的喷嘴通道，接收弧柱直径。在压缩通道冷壁的作用下，产生热收缩效应、机械压缩效应和自磁压缩效应，迫使弧柱受到压缩。这种电弧称为“压缩电弧”，称为等离子弧。当电弧被压缩时，与自由电弧相比会发生很大的变化。其突出特点是弧柱直径变小，弧柱电流密度明显增大，气体电离充分。因此，电弧具有高温、能量集中、电弧稳定、可控性好等特点。

　　在机械的修复上会使用到等离子喷焊的工艺，在喷焊工艺中，等离子粉末喷焊是属于比较***的一种，它的热源会是氩气等离子电弧，填充材料一般是粉末状的合金，如果用这个喷焊的话，通常情况下，会使用两台单独的直流弧焊机作为电源，当电源接通之后，会出现有火花，将会引燃非转移弧。合金粉末会通过送粉器供给，也可以使用氩气将其送到焊qiang里面，同时将其吹到电弧里面，合金粉末在弧柱里面，需要事先预热一下，让其呈现出熔化或者是半熔化的状况，再把其喷到工件熔池里面，让其熔化，这个时候一些气体将会排出来，熔渣也将会浮出水面。如果想要控制熔化合金粉末吗，可以调节弧的电流，送粉量。当焊qiang还有工件变化的时候，合金熔池也在慢慢的凝固中。在石油，化工，工业机械等行业，常常会使用到这种工艺。

        它的特点是，堆焊熔覆的速度比较快，稀释率也比较低，其稀释率大概可以控制在5%到10%之间，或者是还要低，由于其组织细密，成型的效果也很好，很美观。