叉车行驶安全注意事项

(1) 行车前，司机应首先察看和清理现场、通道，使其适于叉车作业和行驶; 　　(2) 起步时，应先合上应急开关、打开电锁，然后扳好方向开关的位置，鸣号，再缓慢起步并逐渐加速，禁止快速踏下调速踏板起步，以防启动电流过大而烧坏电机; 　　(3) 行车时，应逐渐加速，不允许长时间低速行驶;会、让车时，应空车让重车; 　　(4) 行驶中严禁扳动方向开关，只有在车停稳后。才能扳动方向开关换向。应尽量避免急刹车，如遇紧急情况，应迅速拉下闸刀开关，踩下制动踏板，即刻停车; 　　(5) 起步、转弯时要鸣喇叭，转弯、下坡、路面不平或通过窄通道时，要减速慢行，注意安全; 　　(6) 在道路上行驶时，要靠右侧通行，叉车货又离地应在100～200mm左右，门架在后倾位置;两台车同向行驶时，前后应保持2m以上距离; 　　(7) 多台叉车在站台上行驶时，前后间距应在5m以上，在较窄站台上同向时应严禁并行，且距离站台边缘0.3m以上; 　　(8) 叉车牵引拖车时，禁止连续曲线行驶，以免大电流放电和影响安全;无论满载、空载、上坡、下坡等，严禁倒车行驶;转弯时，应减速慢行，以免货物散落，同时要注意内轮差，以防拖车刮碰内侧或驶出路外。

叉车驾驶员的基本操作要求

(1)准确进放货叉 在叉车作业中应能准确进放货叉，如果叉不准，可能叉破货物，甚至把货物推倒、撞塌;即使没有造成后果，至少需要倒车，调整货叉高度、方向和倾角后重新叉取，延长了作业时间。 (2)起步、停车平稳 要求叉车在起步或停车时没有冲击，行驶时不颠簸摇晃。要做到稳，在起步时，应掌握好离合器踏板与加速踏板之间的配合，严格按起步要领去做;在停车时，根据车速的快慢，适当运用制动，特别是在叉车将要停住时，适当放松一下踏板，再施加压力，即可平稳停住;在行驶中，根据路面状况，及时修正方向，要少打、少回，不可曲折蛇行;在不平坦路面上行驶时，要慢行。 (3)用Z短的时间完成一次装卸任务 快应以安全为前提，以准和稳为基础。叉车起步后，很快加速，使叉车全速行驶，在行驶过程中观察要叉取货物的位置及要堆放的货垛高度，并在叉车减速滑行时把货叉高度、倾角调整好，运行到目的地后便可叉取(放)货物。 (4)确保叉车安全运行 在使用叉车时，驾驶员应对所驾驶的叉车性能了如指掌;按照保修规定及时检修，确保叉车在完好状态下可靠地工作;严格执行规章制度，有预见事故的能力;在出现意外的情况下，能机动灵活地采取措施，防止事故的发生。 (5)合理使用叉车 驾驶员应在掌握叉车性能的基础上，根据装卸作业的具体情况正确操作叉车，收到较好的经济效益。

叉车驾驶培训操作技能介绍

1、在驾驶操作叉车前首先应对叉车全车结构有的了解，熟悉各个仪表和操作机构与手柄位置，知道其用处和作用，为开车前做好准备。 2、其次要检查各部分机构情况是否正常，要检查离合器踏板及制动踏板自由行程是否正常，刹车是否灵活可靠；细心检查转向系统拉杆接头处螺丝是否紧固以及是否松脱；检查油箱内燃油是否足量，发动机油底壳及喷油泵体机油油面是否在油标尺规定范围内，各油管接头处有无渗漏情况；观察散热器内水是否充满，各水管接头处有否渗漏现象；检查燃油管路中是否存有空气，如发现应予排除。首先将滤清器放气螺钉拧开，排除油箱至滤清器间的空气。然后拧开喷油泵上的放气螺钉，以输油泵上手泵打油，将油路中的空气排净。后拧开喷油口处的高压油管螺母，以手泵打油，排净高压管中空气；检查蓄电池极柱导线是否松动，发电机是否充电；检查前后轮胎充气是否充足。胎纹间如嵌有石子等物应予清除；检查大灯、小灯、后灯、制动灯、转向灯及喇叭是否正常； 3、当以上应检查的各部位检查完毕，并正常后，方可启动车辆当接通电路后将预热起动开关手柄搬到起动位置后，几秒钟内即应起动。（一般发电站发动机在10秒以内，柴油机在15秒以内），当已起动立即将手柄放回空档。如不能起动，应间隔1到2分钟后再次启动，仍不能启动，即应检查原因排除故障。当环境温度低时，启动后要观察机油压力，如没有压力时，应立即停车检查；起步前一定要挂慢速-档，缓缓起步后即试验制动器和转向器是否良好。载重时更须严格遵守此项规定，以免临时制动或转向不灵事故。

叉车培训主要需要学习下列课程：

基本常识、操作规程、保养常识、机械常识、毛病剖析与扫除、简略修理理论、安全操作常识等； 实践操作课程： （1）驾驭技术：驾驭设备的知道和运用技巧，驾驭前的准备作业，驾驭姿态，方针挑选，焚烧，平地起步，斜度起步，换档与跋涉，倒库，转向，载货上下坡的操作等。 （2）操作技巧：叉车作业设备的知道和运用办法，货品装运安全常识，货品的叉取，起升，下降，堆码和搬运作业等。 （3）保养和保护：叉车结构与原理，内燃叉车（柴油机）发动机、底盘、作业设备、电气设备的知道。各种燃料、油料的知道和运用，日常保养的具体内容和操作办法。 目前开设：叉车培训、行车培训、电工培训、焊工培训、塔吊培训、挖掘机培训、装载机培训、吊车培训等。