?加氢釜的安装

加氢釜的操作分为加氢釜的安装、开车之前的检查、安全投料、反应过程中的补氢、中途取样、加氢釜的泄压、安全排料、加氢釜的清洗等几个过程：

一：加氢釜的安装

1、加氢釜一般是坐于操作台上，以加氢釜垂直人孔的加工面、或以加氢釜磁力搅拌凸缘的加工面为基准，用水平仪做好加氢釜本体的水平垂直安装。

2、磁力搅拌部分的冷却分为轴承冷却和磁驱动冷却，冷却水必须是可饮用的自来水，坚决不可使用浑浊、污染、不达标的水作为冷却水，如果现场甚是苛刻没有可以饮用的自来水作为冷却水；多年来“午阳”牌锅炉、压力容器产品已经累计拥有5000多个用户，并且受到用户一致好评。需要选用zui佳水源过滤泥沙杂质，采取树脂软化水的方式处理。反之将会损伤外磁钢，降低轴承的使用寿命，直接或间接造成经济损失，带来安全隐患。

3、中低压、低温的环境是用球阀，球阀开关时密封接触的是四氟有一定的绝缘性、可防静电，前期购买和后期的维护也是较为经济；如果压力为10.0MPa以上、温度为250度以上，可以选择硬密封截止阀或是硬密封球阀。

所有阀门、安全泄放装置的螺栓要对称分2-3次拧紧，zui后校验1-2周，所用垫片为不锈钢石墨缠绕垫或是金属垫。

4、操作现场要求通风良好、视线开阔、安全通道明晰畅通，加氢釜上的各管口有明确的标示，操作现场要有防静电的安全措施。

5、排气口的末端要求安全防护措施，以免发生危险。

6、釜体密封面以下装水，密封面以上用氮气进行试漏（表压工作压力），主要检验釜体、磁力搅拌、法兰、阀门的密封处和阀门本身是否泄漏（清洗剂混合水或是肥皂水），如果出现泄漏现象必须处理好以保证安全生产。

7、操作人员必须是懂得加氢釜方面知识的人员，做到专人专职。

8、必须要有详细明确的操作规范，以引导警示操作者。

加氢反应釜开车之前的检查

开车之前的检查：

1、检查磁力偶合部分轴承的注油情况，检查轴承部分和磁力驱动部分的冷却水运行情况（详见铭牌或厂家给出的说明书）。

检查釜内、釜外周边环境是否有易燃、易爆物品，是否有不利于空气流通或有碍操作者行走的物品。

2、检查釜内是否处于工艺要求的状态，检查所有阀门、进料设备、氢气管路、排空管路等是否处于安全生产状态。

3、如果是长时间不用的加氢釜，除了以上检查外，还要检查2处的冷却系统是否达标，手盘动电机的风扇叶轮检查搅拌系统是否流畅，1-2次点动电机进行搅拌系统的检查，开启冷却系统进行标定转速的运行，如有抖动、咔咔、哗啦哗啦、哐哐的声音必须处理好后方可投入生产。加氢反应釜的密封效果重要，对于密封面也应特别加以爱护，每次安装之前用比较柔软的纸或布将上下密封面擦拭干净，特别注意不要将釜体、釜盖密封面碰出裂痕。

加氢反应釜的泄压和清洗

加氢釜的泄压：

确认反应结束后，缓慢打开排气阀将氢气排放至表压0.1MPa，注意釜内稍有压力就关闭排气阀，以免氧气进入，开启氮气阀至表压0.2MPa-0.5MPa进行2-3次置换，用真空泵抽出液面上的气体，再进行下一步的放料工作；7、打开进气阀，打开氢气减压阀，充入氢气至所需压力，关闭进气阀，关闭氢气减压阀，然后调试其它参数至所需状态令其反应。如果工艺允许釜内盘管冷却物料是教理想的了。

加氢釜的清洗：

向釜内注入一定量工艺要求溶剂的同时，冲洗排气口、取样口、排料口的阀门，以免残留的物料损伤阀门的密封面，再关闭所有的阀门开启搅拌进行清洗，具体视工艺要求而定清洗周期。