电镀药液被污染怎么办?

电镀作为一种金属表面进行防护处理手段，因在美化产品外观，增强金属质感，提升防腐性和耐磨性等方面具有难以取代的优势，而被广泛应用各类金属生产中。也因此，衍生出了镍铁镀、铁锡镀、金银渡、铝银镀等镀种。尽管这些镀种各不相同，但很多厂家在生产过程中都反馈出一个问题：——镀层结合力不够，易脱落。总结起来大概有以下三个原因。 一、电镀药液被污染 在工厂电镀生产中，由于各种原因导致金属氧化物、金属杂质、不溶性悬浮物、有机杂质等有害杂质进入电镀液，这些杂质积累过多导致电镀镀液性和镀层质量受到影响。因此，需要定期清理杂质和处理电镀液。 二、工艺控制不到位 工艺的控制对电镀涂层的质量具有至关重要的作用。如果镀液和预处理都没有问题，就需要检查工艺控制是否有问题。槽内的温度、电流的密度、的pH值、电镀时间等工艺控制都须和产品相匹配。所以工艺控制一定要力求准确。 三、生产进度太赶 一个产品往往是由很多零部件加工组装而成。我们都知道，要完成这些零件的加工经常需要跨越多个车间，不巧电镀属于后一道工序。因此，我们经常看到这样一个场景:零件还没有来到电镀车间，组装车间的兄弟们正在等待零件组装。这导致工期过紧，大家为了完成任务连续加班赶工期，导致电镀时间达不到工艺要求，加上夜间工作光线影响检查，终影响电镀质量。

塑料电镀技术资料中,往往忽略了镀前的预处理

塑料电镀技术资料中，往往忽略了镀前的预处理。实际上，电镀厂家无论是对于塑料电镀还是其他非金属的电镀，镀前的预处理对于成功进行后边的流程都是十分重要的。预处理过程包括对表面外观的检查，对于有明显表面缺陷并会影响电镀外观质量的制品，要予以剔除。但是，仅仅看外观还不能判断非金属材料是否还有影响镀层质量的内在因素。比如内应力， 尤其是集中在浇口或与其对应的流动位的应力，会是影响镀层结合力的因素，会引起不易发现的应力起泡。 一、塑料电镀预处理净化溶液 25g／L 碳酸钠30g／L 磷酸钠50g／L 肥皂粉适量 水加至1L 工艺条件：处理温度50℃，时间以去净油污为准。净化是除去塑料制品表面的油污和杂质，以确保表面洁净，促进粗化均匀。 二、粗化溶液 硫酸l840g 铬酐l50—200 水450g 工艺条件：处理温度40—50℃，时间(对BS、PVC塑料)1～2h。

电镀过程通常由镀前处理、电镀和镀后处理组成

电镀过程通常由镀前处理、电镀和镀后处理组成。其中的电镀,有时包括镀铜→镀镍→镀铬(杂色)或预镀铜(或镍)→镀铜→镀镍→镀多层镍→镀铬等多道工序。在多工序的工艺流程中,电镀出了异常故障,首先要确定故障起源于哪一工序,确定故障的起源,通常可通过：跳越试验、对比试验和改变零件装挂位置试验来正确快速找到问题关健。 跳越试验 所谓跳越试验,就是跳越电镀过程中某一可能产生故障的工序后进行电镀试验的方法。例如有电镀流程:前处理→预镀镍→光亮硫酸盐镀铜→光亮镀镍……,镀镍出现发花现象。镀镍发花的起源,可能在光亮镀镍液中,也可能在光亮硫酸盐镀铜液中,还可能在预镀镍或前处理过程中。为了弄清故障的起源,先跳过光亮硫酸盐镀铜,把电镀流程改为:前处理→预镀镍→光亮镀镍……。假设跳过光亮硫酸盐镀铜后,镀镍发花现象消失,表明故障起源于光亮硫酸盐镀铜工序(即起源于跳越掉的工序)。同样道理,可以在前处理以后,直接镀光亮镍,同时跳越掉预镀镍和光亮硫酸盐镀铜,观察故障是否与预镀镍有关。 、

电镀是将电流通过一种称为电解质的溶液

电镀是将电流通过一种称为电解质的溶液。这是通过将称为电极的两个端子浸入电解质中，并将它们连接到具有电池或其他电源的电路中来完成的。电极和电解质由精心挑选的元素或化合物制成。当电流流过它们所形成的电路时，电解质会分裂，并且它所含的一些金属原子会沉积在一个电极上的一层薄层中——它被电镀。电镀非常类似于电解（使用电来分解化学溶液），这与电池产生电流的过程相反。所有这些都是电化学的例子：由电力引起或产生的化学反应，它们提供科学或工业上有用的终端产品。