所谓电结晶过程就是指从阳离子在阴极放电出现自由原子形成结晶核，到构成晶体并在阴极表面形成金属层为止的全过程。 在大多数情况下，目前通用的镀层均为晶态结构。由于沉积过程表现为形成晶态的过程，便将这一过程看做是电场影响下的结晶过程而称为电结晶。电结晶过程类似于但也有别于从溶液中因过饱和而形成的普通的结晶过程。 晶态的镀层是由放电后的离子按照一定的晶体结构规律顺序排列而成的一种有序结构。用以形成晶体点阵的是单个的放电离子，而离子放电之前在溶液中带有一定的规整的电荷。电荷在电极界面上通过电子交换而被外加电流所中和。所以中和所需的电量取决于离子放电时粒子的数量和所带的电荷量，彼此间形成一定的定量关系。这种以粒子计数为基础的规律便以法拉第定律来表述。电镀的电源不论是恒稳直流或是带有波纹，镀槽内流过的电量均表现为电流与时间乘积之和。在从t1至t2的时间内，电量式中，m为分子量，而"为反应转移的电荷数(化合价)。 现在生活中通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。

氢脆指在热处理或电镀过程中氢离子渗透

氢脆指在热处理或电镀过程中氢离子渗透金属内部突然发生的一种脆断。原子状态的氢以裂缝、空洞形式渗入金属，氢脆则会在微裂纹、晶粒边界、空孔与硫化物夹渣等处形成。目前，由延迟断裂氢脆引发的弹性紧固件断裂自然是一个严重的产品质量问题，电镀厂家的工作人员可以采取各种技术来减少和预性紧固件的氢脆问题。 1、材料缺陷的影响 弹性紧固件材料表面缺陷的有害影响是不容忽视的，比如钢板表面轻微裂纹折叠、斑痕蚀坑夹杂和超过允许深度的脱碳层，都会对弹性紧固件产生十分有害的影响，压弯成型不当造成表面插划伤，局部应力集中等都会有不良影响。 2、热处理工艺的影响 热处理工艺对弹性紧固件后的氢脆是有较大影响的，若硬度达45HRc时(碳钢类)，均会诱发或导致弹性紧固件断裂。 在确保热处理技术参数的前提下，选择适宜的加热温度，合理的加热时间，充分予以回火。以大限度地消除组织应力和热应力，避免其有害影响。淬火加热时应严防氧化和脱碳，网带炉碳势控制在0.60-0.70，盐浴炉认真脱氧捞渣，进行硬度检测时，严格注意表面层造成硬度现象，使硬度测试值失真。一般应控制在42-44HRc为佳，不要超过45HRc。 3、氢脆的预防 严格控制阴极电解除油。对弹性紧固件（尤其是厚度?1mm），不宜采用阴极电解除油，而是采用阳极电解除油、化学除油或超声波除油，也可以选用金属清洗剂除油（效果较好）。

电镀槽中镀出的合格产品,若不清洗掉零件夹带的镀液,后仍不能有

完整的电镀工艺包括电镀的后处理，广义地说，所有电镀层在完成电镀以后都要进行后处理，以使镀层的性能更好发挥和加强。清洗从电镀槽中镀出的合格产品，若不清洗掉零件夹带的镀液，有时会使镀层泛色或出现锈点、白点，后仍不能有满意的产品。 一、常用的几种清洗方法 ①、清洗有单级浸洗和多级浸洗，按浸洗的组织方法有多级逆流漂洗和间歇逆流漂洗。为了强化浸洗效果，浸洗时加有零件摆动、空气搅拌、泵强制循环，还有超声波强化浸洗。 ②、与浸洗相对应的是喷淋，喷淋有连续喷淋和间歇喷淋有定式喷淋和扫描式喷淋，有全喷和顶喷。 ③、浸洗加顶喷也是常用的方法，也有先浸洗后喷淋或先喷淋后浸洗的。 2、清洗对水质的要求 ①、清洗水中不能含过多的钙镁离子，否则带入镀液后容易产生沉淀。 ②、清洗水中不能含过多的铁离子，否则带入镀液后会使镀层发脆、发雾、起条纹或产生。 ③、清洗水中不能含过多的有机物，否则带入电镀的镀液会产生或使镀层发脆、发雾、起条纹。 ④、即使合格的清洗水，也要加入新水，否则越洗越脏，无法达到清洗目的。这时可用清洗水的污染极限来表述对清洗水的要求。 ⑤、有不少工件的清洗水的要求是很高的。