在电镀操作过程中，存在几个影响因素，会影响电镀产品的质量，电镀厂家就来告诉你是哪些因素

溶液温度溶液温度是电镀的重要工艺条件之一，溶液温度过高、过低都会给镀层带来不利影响，所以要使溶液温度维持在正常的工艺范围内。在其他工艺条件不变时，溶液温度过低，溶液性能下降，电流效率下降，沉积速度减慢，生产效率降低；升高溶液温度，会使镀层结晶变粗。但在其他工艺条件配合下，一起做恰当的变化，如升高溶液温度，提高阴极电流密度，就可以加快沉积速度，还能够改善溶液的导电能力、分散能力、促进阳极溶解和提高生产效率。

电镀厂家加工的工艺流程及特点

  电镀加工 工艺流程：浸酸→全板电镀铜→酸性除油→微蚀→浸酸→镀锡→浸酸→图形电镀铜→镀镍。为了电镀层的率的附着力，我们在铝材浸镀后再进行电镀加工的流程中，应先在接近中性或弱碱性的溶液中预镀铜或镍，以防止浸蚀性强的电镀溶液将浸镀层破坏。在电镀厂进行各类加工过程中，特别是通常我们在预***性电镀铜是可以在常规的焦磷酸盐溶液中进行处理的。利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。

金属表面处理可以改善镀层表面的外观

金属表面处理有两方面，一方面是表面防护，是为防止金属腐蚀而采用各种防护方法，常用的表面防护的方法有表面涂层和表面转化膜工艺。另一方面是金属的表面改性，也称表面优化，就是借助离子束、激光、等离子体等新技术。

就金属表面处理这个方面来讲的话，主要来讲，其实也就是因为它的气刀气流，所引起带钢小振动与镀层中锌液不规则流动直接造成的。这样来讲，其实也就是可以直接的就通过了适当控制它的气刀擦拭条件，其实也就是擦拭压力以及其喷嘴到钢的距离与喷嘴离开锌液表面上的高度，可以有效的防止“锌锅”图案上的产生。