电镀厂如何科学处理电镀污泥

电镀污泥主要来源于工业电镀厂，各种电镀废液和电解槽液通过液相化学处理后所产生的固体废料，由于各电镀厂家的生产工艺及处理工艺不同，电镀污泥的化学组份相当复杂，主要含有铬、铁、镍、铜、锌等重金化合物及可溶性盐类。那么电镀厂究竟有何方法可以科学地将这类电镀污泥资源化呢？

资源化利用技术的研究热点之一是找到操作简单、成本低、效果好的电镀污泥资源化回收方法。常见的资源化利用技术有湿法提取、火法提取和建材三种。除此之外，就是从电镀污泥整体入手，利用现代污泥干化机将其干化减量，从而达到减少体积和重量的目的。电镀污泥烘干机的结构原理:设备采用传导加热方式，由两个相互啮合的叶轴、一个带有夹层W型外壳的机架和一个传动部分组成。

   污泥的整个干燥过程在封闭状态下进行，有机挥发物异味气体及其水份在密闭氛围下通过引风装置送至尾气处理装置，从而避免了对环境的污染。加热介质一般选用蒸汽、导热油。加热介质分为两路分别进入干燥机壳体夹层和桨叶内腔，将机腔和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对污泥进行干化处理。污泥进入室内后，通过叶片的旋转使污泥翻转、搅拌，不断更新加热界面，充分接触加热后的器体和叶片，大量蒸发污泥的水分，同时污泥随叶片轴的旋转向排出器输送后，干燥均匀的污泥从排出口排出。

电镀生产线特点

电镀生产线特点

行车的行走轮采用钢芯，聚脂橡胶复合结构,停车定位采用进口磁感应接近开关，运行采用进口变频器控制及进口品牌带刹车电机，运行平稳，停车准确。耐酸碱泵，耐酸碱立式泵，自吸泵连续作业，生产，产量大。全自动电镀生产线，电脑控制自动运回飞靶操作，减轻工人的劳动强度。自动电镀生产线的设计合理，结构紧凑，占地面积小，并可使工作环境大为改善。

电镀厂浅谈金属表面处理相关知识

电镀是生产制造行业中重要的一个基础内容，随着产品和技术的升级，电镀厂的电镀技术种类越来越多，其功能特点既有相似又有区别，金属表面清洁、除油、除漆、干燥等都是防锈剂再表面处理的，一般金属所采用的化学品具有较高的防腐能力和腐蚀性。然而是金属达到较好的防腐能力。

1、表面处理是，防火、防爆、防毒等都应该要严格预防。都是在进行大面积除油和清除旧涂膜作业中禁止使用的。一般都采用水性清洗液或水溶性脱漆剂代替。

2、手工进行表面处理之前，首先要检查机器的可靠性，相邻操作的工作人员的间距不少于1m。

3、使用机械方法清除绣时候，必须要设置独立的排风系统和除尘装置。

4、用可燃性除油时，必须在施工地显眼的地方设标牌，并且配置可燃气体快速测量仪进行定期检测。

5、电动、风动或液压打磨工具，电镀厂要按照所选的磨片材料限制机械的速度，进行表面处理之前要先做空载试转2分钟，检查工具的可靠性。并在机械使用了一段时间后，检查其磨具的材质消耗，以保障其正常运作。