金属电镀前怎么做好预处理清洗?

假如生活中没有电镀，我们的通讯、汽车不堪设想，电镀就是利用电解原理在金属表面形成一层致密的保护膜！起到防腐、防锈、光亮的作用。金属电镀预处理金属进行电镀预处理的目的是清除金属表面存在的大量油污，在金属表面上可以得到良好的附着度层。在金属电镀前怎么做好预处理清洗？ 使用研磨清洗的方法将较硬的油污进行清洗干净。进行浸泡或脱脂用清洗剂溶剂，包括浸泡清洗和喷射清洗等方法。根据实际需要调节碱洗液的温度。通常，使用金属清洗剂进行脱脂效果越好的是温度越高，并且脱脂的速度也越快。将机械搅拌、空气搅拌以及超声波发生器搅拌等方式应用在清洗的过程中，可以缩短清洗的时间，并可以提高清洗的效果，确保工件的清洁度。选择清洗剂不仅要根据金属工件污垢和成分，还要依据等待清洗的材料，如锌、铝、黄铜等要使用显弱碱性的盐，而不能使用氢氧化强力碱。钢铁等耐碱性材料则可以使用耐碱性材料。电终电解清洗是清除较少量碱洗后残留的固状附着物、油污及其他干态污垢。目的是确保金属工件要清洗干净。将金属表面的氧化物以及油污清洗干净，以免影响电镀的密实程度，这就是酸处理的目的。

电镀检验的基本功能与目的

电镀检验是电镀完成后不可缺少的工作，只有检验合格的产品才能交给下一工序。常见的检验项目为：膜厚、附着力、可焊性、外观、包装、盐雾实验。 一、膜厚： 膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，鉴别镀层厚度及成分。 二、附着力： 附着力检测为电镀基本检测项目，附着力不良为电镀常见不良现象之一，检测方法有两种：折弯法：先用与所需检测端子相同厚度的铜片垫于需折弯处，用平口钳将样品弯曲至180度，用显微镜观察弯曲面是否有镀层起皮，剥落等现象；胶带法：用3M胶带紧牢地粘贴在欲试验样品表面，垂直90度，迅速撕开胶带，观察胶带上有载剥落金属皮膜。如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察。 三、可焊性 可焊性为镀锡铅和镀锡的基本功能与目的，如果有焊接后工序要求的，焊接不良是不可接受的。 四、外观 外观检测为电镀检测的基本功能，从外观上可以看出电镀工艺条件的适合性及电镀可能产生的变化。对于不同的客户对外观会有不同的要求，对于电镀端子应一律用至少10倍以上的显微镜观察。对于已发生的不良，放大倍数越大越有助于分析问题发生的原因。 五、包装 包装要求包装方向正确，包装盘，箱干净整齐，无破损：标签填写完整，正确，内外标签数量一致。

电镀液中的金属离子,在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层

在有电镀液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的负极和正极联接。电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，电镀液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。在电镀时，阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。 电解进程中的金属离子或络离子在阴极复原中堆积金属涂层称为电解晶体。电解晶体是一种电化学反响进程，金属离子可以经过阴极点决议复原才能。只有阴极电位违背平衡状况，发生必定的过电位，才能在阴极上堆积金属晶体。

电镀加工时需要注意什么?

电镀的原理是通过电解的方式镀层，对于任何电镀厂来说，整流器都可能是一笔可观的设备支出，所以整流电源对于一个电镀厂来说是赖以工作的需品, 而不是摆设, 懂得如何正确购买与使用整流器，就能把时间减至小，把整流器作为电镀工艺系统的一部份加以重视，能给你的电镀厂带来良好的经济效益。那么在进行加工的时候都需要注意什么呢? 一、产品结构设计时，要注意设计合理的表面形状，连接工艺中注意少留死角，以避免水分或其他腐蚀介质的存留，造成缝隙腐蚀。 二、对于受力构件，应力分布的不均匀性可能引起应力腐蚀断裂和腐蚀疲劳，尤其要注意残余应力对腐蚀过程的影响。 三、产品设计中，不可避免地要使用各种不同材料，因此选材时考虑不同材料相互接触时可能产生的电偶腐蚀问题。 选择整流器时，了解设备使用环境至关重要。暴露于现场中的有害气体和微粒会导致整流器过早毁坏。在考虑购买和安装整流器时应考虑几个环境因素：安装的空间和位置，温度和湿度。了解这些因素和冷却方法的类型将有助于延长整流器的寿命。了解各种不同类型整流器的冷却原理将有助于确定整流器在特定环境中所需的防护等级。这种保护程度可以通过认可的标准来定义，如NEMA，IP或IEC。