镀锌钝化膜脱落的原因

　　镀锌钝化膜脱落的原因：1、钝化时间。低铬钝化液酸度低，溶液中形成钝化膜。所以正常情况下，镀锌钝化膜的质量与钝化时间有关。随着钝化时间的延长，薄膜颜色的变化规律为：浅黄色金黄色彩虹色绿色橄榄色卡其色。膜越厚颜色和结合力越差，膜容易脱落，因此需要根据零件的尺寸和数量掌握钝化时间。这对于正常情况下避免脱模非常重要。2、钝化前清洗。镀锌多采用光亮镀锌，溶液中添加的添加剂较多。这些有机物质混合在涂层中或附着在涂层表面，如果清洗不干净会导致不良后果。3、电镀前预处理。由于电镀前处理过程中油污、氧化皮等污垢去除不，导致局部镀层附着力不好，导致镀锌钝化膜损失。4、电镀液不稳定。由于工艺控制不当，镀液不稳定;阴极和阳极局部导电性差;镀液维护不及时到位，造成镀层疏松、多孔、局部发黑。5、光亮剂控制不当。光亮剂不是按照霍尔电池测试来补充的，也不是按照少加勤加的原则来操作的。所以如果涂层中混入了过多的有机物，涂层过于光滑，镀锌钝化膜的附着力减弱而脱落。涂层中有机物太多，钝化过程中，由于薄膜先溶解，有机物暴露出来，夹杂物对零件表面起隔离作用，导致薄膜脱落。

如何解决钢铁件镀银后表面出现红褐色锈迹问题？

铁与银电位相差悬殊，银对于铁而言属于阴极性镀层，在银层不可避免有孔隙，达不到防护作用。故不适合直接镀银,如不得不采用钢铁材料作基材，需要在电镀工艺上采取以下措施：①  加强工件镀前处理。表面不得有油污，铁锈等，保证镀层均匀，无缺陷。②    注意绑扎方法，注意工件角度，防止窝气，并且在电镀过程中不断移动铜丝在零件上的绑扎位置，避免产生绑扎印痕，否则印痕处由于镀层过薄，易引起锈蚀。③    保证预镀层厚度。工件在镀银前应作如下处理：镀铜→镀镍→镀铜→预镀银→镀银。两次镀铜铜层厚度不能少于2um，镍层厚度不少于5um，银层厚度不少于5-7um。④    干燥。镀出的零件及时用毛巾擦去表面的游离水，并立即烘干。⑤    涂抗变色剂。

塑料电镀生产线

塑料电镀生产线

　　塑料电镀广泛应用于汽车装饰件、手机装饰件和标牌等行业，随着工程塑料应用的扩大，塑料电镀的范围也在扩大，主要适用于ABSPC塑料产品的电镀处理。

　　金属化的塑料克服了塑料本身的许多缺陷，具有良好的耐溶剂性、耐蚀性、耐磨性、耐光照性、导热性能、具有金属外观性好，镀层硬度等特点。