对于电镀合金缩孔：要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热，同时凝固。可通过合理的水口设计，内浇口厚度及位置，模具设计，模温控制及冷却，来避免缩孔产生。对于晶间腐蚀现象：主要是控制合金原料中有害杂质含量，特别是铅<0.003%。注意废料带来的杂质元素。

对于水纹、冷隔纹，可提高模具温度，加大内浇口速度，或在冷隔区加大溢流槽，来减少冷隔纹的出现。对于热裂纹：压铸件厚薄不要急剧变化以减少应力产生;相关的压铸工艺参数作调整;降低模温。

合金电镀起泡现象是电镀中常有发生的现象，所以选择好的电镀供应商其实是一个关键的因素，如果一个电镀商很少或是根本没有加工过锌合金电镀，那么要他给你供稳定质量的电镀产品，我想是有一定的难度的。

电镀方式分为挂镀、滚镀、刷镀和连续镀等，电镀方式的选择主要与待镀件的尺寸和批量有关。电镀液有酸性溶液、碱性溶液和中性溶液。无论采用何种镀覆方式，与待镀制品和镀液接触的镀槽、吊挂具等均应具有一定水平的通用性。

1、刷镀（电刷镀）

刷镀也被称为涂镀、部分镀、选择性电镀，其根本原理与普通电镀原理完整相同。有饱吸电解液包套的阳极与作为阴极的工件外表接触，并作相对运动，电解液中的离子在阴、阳极间停止电化学反响，使金属离子堆积，在零件外表构成金属镀层。

?镀层色差可以避免吗？

镀层色差可以避免吗？

看了小编对镀层色差产生原因的分析，相信大家对这个问题都有了初步的判断了。不同电镀厂家电镀的产品存在色差是无法避免的；同一电镀厂家不同电镀批次的产品存在色差的概率也非常大，几乎无法避免。

以电镀紧固件为例，如果需要电镀层颜色几乎无色差，那就需要同一电镀厂家、同一电镀批次的产品。对于小规格螺钉或螺母来说，起订量可能会达到几万个。

目前大部分客户都习惯于少库存化的采购模式，动辄几万个的起订量会造成客户库存积压，不符合精益生产的管理模式。

如果采用随用随采的小批量采购模式，那么不同到货批次的电镀锌紧固件存在镀层色差也是无法完全避免的。

氢脆

紧固件在加工和处理过程中，尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中，表面吸收了氢原子沉积的过程中产生氢。当紧固件拧紧时，氢朝着应力集中的部分转移，引起压力到超过它的强度并产生微小的表面，氢渗入到新形成的裂隙中去。这种压力--渗入的循环一直继续到紧固件断裂。通常发生在次应力应用后的几个小时之内。为了消除氢脆的威胁，紧固件要在镀后3小时内加热烘烤，以使氢从镀层中渗出，通常在200℃左右的温度下进行，处理时间根据其要求的抗拉强度来决定。

由于机械镀锌是非电解质的，这实际上消除了氢脆的威胁，因此热浸镀的紧固件很少发生氢脆。