纸盒包装印刷后期加工工艺，纸盒包装的印刷后期加工工艺是在印刷完成后,为了提高美观和纸盒包装的特色,在印刷品上进行的后期效果加工。主要工艺有烫印、上光上蜡、浮出、压印、扣刀等。烫印的材料是具有金属光泽的电化铝箔,颜色有金银以及其他许多种,在包装上主要用于对品牌等主体形象进行突出表现处理。其制做方法是先将需要烫印的部分制成凸版,在凸版与印刷物之间放置电化铝箔,经过一定温度和压力使其烫印到印刷品上。

瓦楞纸箱能够在正常运行速度下进行订单切换的现代化瓦线干部配备如下：

a) 重型横切机，在启动或者进行订单切换时除去调试的纸板。

b) 能够进行快速订单设置且具备弹性操作的纵切压痕机，并配有不同压线头以匹配不同的产品等。

c) 横切机和自动堆码机可在不停机状态下进行订单切换，或者是速度为400米/分钟的重型纸板的加工。

d) 堆码必须十分整齐且平稳，这对于将纸板输送到流程缓冲区以及进一步输送到加工区来说十分重要。

一条现代的瓦线配备的生管系统须有如下功能：

1) 收集特定的生产数据；

2) 停机时间的分析；

3) 服务诊断系统，快速诊断并纠正由于电气/电子故障所引发的停机。

纸箱生产加工区域应分成普通纸箱的印刷开槽折叠粘合联动生产工段以及模切纸箱的模切段。后者还又分为平压平模切工段和圆压圆模切工段。从原则上讲，加工区域的面积应该视整体情况而定。也就是说，整个加工区的生产能力要比瓦线生产能力高出10%~15%。这样，在流程缓冲区纸板存储量超载时才能通过较高的加工能力加以补偿。