任何一台自动化设备都是由执行元件，传感器部分，控制器部分三部分组成，当自动化设备突然出现故障不工作，或者工作顺序失常，就必须进行故障诊断。下面我们从组成设备的三部分来了解一下诊断自动化设备故障的方法。

一、 检查自动化机械的所有电源，气源，液压源。

电源，气源和液压源的问题会经常导致自动化设备出现故障。比如供电出现问题，包括整个车间供电的故障，比如电源功率低，保险烧毁，电源插头接触不良等。

二、 检查自动化设备的传感器位置是否出现偏移。

由于设备维护人员的疏忽，可能某些传感器的位置出现差错，比如没有到位，传感器故障，灵敏度故障等。要经常检查传感器的传感位置和灵敏度，出现偏差及时调节，传感器如果坏掉，立刻更换。

三、 检查自动化设备的继电器，流量控制阀，压力控制阀

继电器和磁感应式传感器一样，长期使用也会出现搭铁粘连的情况，从而无法保证电气回路的正常，需要更换。在气动或液压系统中，节流阀开口度和压力阀的压力调节弹簧，也会随着设备的震动而出现松动或滑动的情况。

非标自动化设备特点

非标自动化设备特点：非标自动化设备一般都没有固定的生产规格，这种设备含有的是创新，这种非标自动化设备的应用一般也比较广，因为非标自动化设备是根据公司本身的需要来制定生产的。所以这种设备都是因为需要而产生，所以从它生产开始就不必担心它的用途。

这种非标自动化设备一般外观和性能都是国家规定的设备产品之外的设备，一般虽然说不同需要产生出不同的产品，但是非标自动化设备还可以进行细化分类。一般这种设备的分类是根据产品来进行划分的。

非标自动化设备一般可以分为皮带线系列、链条系列、板块系列等等，这些不同系列的设备都有不同的功能。对于非标自动化设备的制作也没办法根据原有的模板来制造相应的设备，因为非标准所以一般这种自动化设备都是需要重新设计之后才能投入生产。

因为非标自动化设备的生产没有参考的模型，所以一般这种设备的设计还要根据设备安放的地点或是设备的用途来决定设备的大概设计。不像标准的自动化设备有统一的规格，非标自动化设备可以随时改变设计的大概模型。

流水线设备生产的主要优点是能够使产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例性以及均衡性的要求。它的生产率高，能及时地提供市场大量需求的产品。由于是***化生产，流水线上采用***的设备和工艺装备，以及机械自动化的运输装置，因此可以提高劳动生产率，缩短生产周期，减少在制品占用量和运输工作量，加速资金周转，降低生产成本;还可以简化生产管理工作，促进企业加强生产技术准备工作和生产服务工作。

流水线设备生产的主要缺点是不够灵活，不能及时地适应市场对产品产量和品种的变化的要求，以及技术革新和技术进步的要求。对自动化流水线进行调整和改组需要较多的投资和花费较多的时间。工人在自动化流水线上工作比较单调、紧张，容易疲劳，不利于提高生产技术水平。