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smt在贴片加工和焊接技术中，许多客户通常对焊点都有亮光程度的需求。在贴片加工和焊接过程中，不能保证每个焊接点的亮光程度都可以满足要求。那么焊点光泽不足的原因是什么？以下是同森电子科技小编为大家介绍一下。

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锡膏中的锡粉有氧化现象。

焊膏在焊剂本身有添加剂形成消光。

在焊点加工中，回流焊预热温度低，焊点外观不易产生残余蒸发。

焊接后出现松香或树脂残留物的焊点，smt在实际操作中，尤其是选用松香焊膏时，虽然松香剂和非清洁焊剂会使焊点更加光亮，但在实际操作中经常出现。然而，残渣的存在往往影响这一效应，特别是在较大的焊点或IC脚。如能在焊接后清洗，应改善焊点的光泽度。

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混合安装，smt贴片该工艺流程特点是充分利用PCB板 双面空间，是实现安装面积化的方法之一，并仍保留通孔元件价低的特点。双面均采用锡膏—回流焊工艺，该工艺流程的特点能充分利用PCB空间，并实现安装面积化，工艺控制复杂，要求严格，常用于密集型或超小型电产品，移动电话是典型产品之一。我们知道，在新型材料方面，焊膏和胶水都是触变性质流体，它们引起的缺陷占SMT总缺陷的60%，训练掌握这些材料知识才能保证SMT质量。SMT还涉及多种装联工艺，如印刷工艺，点胶工艺，贴放工艺。

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电烙铁的操作顺序

1、打开电源开关。

2、调整控温烙铁旋钮至所需温度。

3、加热指示灯开始闪烁时，可取下烙铁开始作业。

4、左手拿锡丝，右手拿烙铁。

5、smt贴片返修过程中应随时擦拭烙铁头，保持烙铁头沽净。

6、控制烙铁头与焊点的力度，不可挖PCB焊盘。

7、烙铁与平面间的夹角应在30°-45°。

8、每个焊点的作业时间应控制在2-3s，看到焊锡熔化就立即撤离烙铁头。

9、假如焊件需要被锡，先将烙铁尖接触待彼锡处约15，然后再放焊料，焊锡熔化后立即撤开烙铁。

10、焊接完成后，要仔细检查焊点是否牢固、有无虚焊现象。

11、作业完毕，加锡保养，将烙铁调至温度。

12、关闭电源开关。

13、所有焊点必须用的清洗剂清洗。