工艺BOM
在工艺准备阶段,工艺部门在设计BOM的基础上,按照制造要求重新定义了产品的装配关系、增加工艺属性(承制单位、零组件类型等);根据企业工艺装备、人员技能以及其他制造资源的分布特点,制定产品各组成的工艺分工路线。从而产生工艺BOM(Process BOM,PBOM)。
在产品研制和生产过程中,不同的部门结合各自任务将各个阶段的产品信息划分为不同的BOM信息。
工艺BOM增加的工艺属性信息如下
面向工艺计划的产品结构,包括对象(包括工艺组合件)之间的装配关系、单装数量和工艺路线等信息。
产品相关的数据对象,包括工艺计划、车间分工、材料定额信息、工艺计划资料更换单以及材料定额更换单等信息。
业务员接收到客户BOM采购需求后,会先做BOM匹配,将客户需求的产品和公司系统中的产品料号匹配起来。
情况1:系统已有料号:此时业务员只需在系统中登打销售报价单,与客户确认订单即可。
情况2:业务员在系统登打报价单时,发现客户需要的产品无料号。无料号就无法报价啊,怎么办?
这时就得急急忙忙地找产品专员,让他抓紧建产品料号。如遇到产品专员不在或在忙着其他事时,又得等他处理完,在等待和反复确认中浪费了很多时间,导致报价比竞争对手要慢!
计划BOM——PBOM(Plan BOM):
是工艺工程师根据工厂的加工水平和能力,对EBOM再设计出来的。它用于工艺设计和生产制造管理,使用它可以明确地了解零件与零件之间的制造关系,跟踪零件是如何制造出来的,在哪里制造、由谁制造、用什么制造等信息。同时,PBOM也是 MRPⅡ/ERP生产管理的关键管理数据结构之一。
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